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Los ingredientes básicos, como derivados de cereales, dextrosa, almidón, sal, huevo en polvo, queso en polvo, glutamato, aromas, aceites, extractos, grasas, etc., deben estar distribuidos homogéneamente y protegidos contra la separación.
Si se comparara el número de mezcladoras de funcionamiento continuo y las que funcionan por ventas en todas las industrias, se descubriría rápidamente que hay muchas más mezcladoras por lotes.
Si en su empresa se mezclan productos a granel y su logística de producción se basa en contenedores intermedios para productos a granel (IBC), también tiene sentido adaptar a ello su tecnología de mezclado. En esta entrada del blog se analizan las mezcladoras de contenedores en el contexto de la mezcla de precisión.
Los estabilizantes en la industria alimentaria son en su mayoría mezclas en polvo: Gelatina, pectinas, sustitutos del azúcar, almidón modificado, metilcelulosa, fosfatos, fibras vegetales, conservantes, extractos de malta, antioxidantes, emulgentes, hidrocoloides.
Un mezclador de polvo/reactor de síntesis es un eslabón importante de la cadena de valor. Los datos de pesaje determinados en línea contribuyen a la digitalización de la planta mezcladora.
Cada vez son más los procesadores de carne establecidos y también las empresas de nueva creación que persiguen la idea de producir embutidos, carne y productos a la parrilla a partir de materias primas vegetales.
amixon® contribuye a la reducción del dióxido de carbono. Estas medidas son especialmente valiosas si también tienen un beneficio económico para el cliente.
Los materiales de alto rendimiento son inconcebibles sin la pulvimetalurgia y la nanocerámica. amixon® puede realizar valiosas aportaciones en diversos ámbitos.
Los cosméticos para los ojos, la cara, las mejillas y los labios son tan valiosos como los metales preciosos. Adornan la parte más íntima del cuerpo humano: el rostro. Las preciosas materias primas se procesan de forma estrictamente higiénica y suave.