amixon® Blog

In diesem Blogbeitrag werden die beiden Mischverfahren miteinander verglichen. Zwar ist die Anzahl der Chargenmischer weltweit weitaus größer. Kontinuierliche Mischer spielen jedoch eine sehr wichtige Rolle bei der Aufbereitung/ Mischung von Massenprodukten.

Die meisten Container-Schüttgutmischsysteme sind "Freifallmischer/ Tumbling Blender". Ihr Mischraum ist der Intermediate Bulk Container (IBC), der gedreht oder geschüttelt wird. Die Vor- und Nachteile von "Freifallmischern" und "Präzisionsmischern" werden erläutert. Präzisionsmischer haben raumbeherrschende, dynamisch…

Stabilisatoren in der Lebensmittelindustrie sind meist Pulvermischungen: Gelatine, Pektine, Zuckeraustauschstoffe, modifizierte Stärke, Methylcellulose, Phosphate, Pflanzenfasern, Konservierungsstoffe, Malzextrakte, Antioxidantien, Emulgatoren, Hydrokolloide.

Ein Pulvermischer/ Synthesereaktor ist ein wichtiges Glied in der Wertschöpfungskette. Online ermittelte Wiegedaten helfen bei der Digitalisierung der Mischanlage.

Pulvermischer spielen bei der adaptiven Fertigung eine sehr wichtige Rolle. Ihre Bedeutung ist mit der der Pulvermetallurgie vergleichbar. Ein geeignetes Mischverfahren ermöglicht beispielsweise die Herstellung völlig neuer Werkstoffe durch "mechanisches Legieren".

Immer mehr etablierte Fleischverarbeiter und auch Start-ups verfolgen die Idee, Wurst, Fleisch und Grillwaren aus pflanzlichen Rohstoffen herzustellen.

Viele Aromen, Geschmackszusätze und Gewürzextrakte liegen in Pulverform vor. amixon®-Mischer können diese Pulver hervorragend veredeln und aufbereiten. Geringe Keimbelastung, gute Geschmacksentfaltung, gute Rieselfähigkeit, gutes Aussehen und Staubfreiheit sind Beispiele für gute Produkteigenschaften.