Skip to main navigation Skip to main content Skip to page footer

Метод многоступенчатого смешивания

 

Метод многоступенчатого смешивания описывает многоэтапный процесс производства высококачественных порошковых смесей с добавлением определенных количеств жидких веществ. Вначале выбранные порошкообразные компоненты загружаются в смеситель. Смесительный механизм создает из них однородную порошковую смесь. Затем добавляется жидкое вещество. Добавление осуществляется медленно, с дозированием, при работающем смесительном механизме, чтобы жидкость распределялась равномерно и не возникало локального переувлажнения.

В пищевой промышленности рецептуры особенно сложны. Инстантная смесь может содержать более 30 различных порошков и более пяти жидких компонентов. Требования к конечному продукту высоки. Смесь должна быть однородной и устойчивой к расслоению. Она должна быть безпыльной, хорошо сыпучей и точно дозируемой. В воде она должна быстро растворяться и хорошо диспергироваться. Продукт должен выглядеть свежим и максимально натуральным, особенно в случае крупных компонентов, таких как травы, сухофрукты или сушеные овощи. Он должен быть стабильным при хранении, вкусным, легко усваиваемым и воспроизводимым в производстве.

Многие из этих характеристик продукта в значительной степени зависят от процесса смешивания. Некоторые порошковые компоненты хорошо впитывают жидкости, не образуя комков и не переувлажняясь. Другие сырьевые материалы хорошо переносят высокую сдвиговую энергию и интенсивно смачиваются высоковязкими жидкостями. Мелкодисперсные порошковые компоненты могут легко «обволакивать» переувлажненные смеси. Таким образом, они связывают свободную влагу, фиксируют частицы пыли и способствуют удалению пыли из всей смеси. Такое целенаправленное использование свойств сырья является существенным преимуществом многоступенчатого метода.

Процесс проходит в строгой последовательности. Сначала в смеситель попадают самые прочные компоненты и смачиваются. Затем процесс смешивания на короткое время прерывается, добавляются другие виды порошка и корректируется количество жидкого вещества. Таким образом, степень заполнения смесителя постепенно увеличивается. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будут переработаны все стандартные сырьевые материалы. Очень хрупкие компоненты, такие как овощи, фрукты, сухарики, мясные изделия, клецки или кусочки картофеля, добавляются только в конце процесса. Они аккуратно подмешиваются, чтобы сохранить их структуру.

Часто такие технологические цепочки возникают в результате отдельного приготовления отдельных предварительных смесей в небольших смесителях. Затем они поочередно переносятся в главный или конечный смеситель, где и смешиваются. 

Конический смеситель amixon® позволяет производить как предварительное, так и окончательное смешивание в одном и том же устройстве. Это возможно благодаря тому, что данный тип смесителей достигает полной мощности режущих роторов, ножевых головок и дезагломераторов даже при очень низкой степени заполнения. Инструменты могут быть размещены глубоко в конусе и эффективно работают даже при минимальном количестве продукта.

На изображении слева показаны конусные смесители amixon® разных размеров с одинаковой конструкцией. Черная волнистая линия обозначает минимальный уровень наполнения. Режущий ротор находится в одном и том же положении во всех моделях. Благодаря этому можно эксплуатировать даже очень большие конусные смесители с чрезвычайно низким уровнем наполнения. - Без технологических ограничений.