Metodo di miscelazione in più fasi
Il metodo di miscelazione multi-step descrive un processo in più fasi per la produzione di miscele di polveri di alta qualità con aggiunte definite di sostanze liquide. All'inizio, i componenti in polvere selezionati vengono caricati nel miscelatore. L'utensile di miscelazione produce una miscela di polveri omogenea. Segue quindi l'aggiunta di un liquido. L'aggiunta avviene con un dosaggio lento e con l'utensile di miscelazione in funzione, in modo che il liquido si distribuisca in modo uniforme e non si verifichino eccessi di umidità locali.
Nell'industria alimentare le ricette sono particolarmente complesse. Una miscela istantanea può contenere più di 30 polveri diverse e più di cinque componenti liquidi. I requisiti del prodotto finale sono elevati. Una miscela deve essere omogenea e stabile contro la separazione. Deve essere priva di polvere, ben scorrevole e dosabile con precisione. Deve dissolversi rapidamente in acqua e disperdersi bene. Il prodotto deve apparire fresco e il più naturale possibile, soprattutto nel caso di ingredienti grossolani come erbe aromatiche, frutta secca o verdura essiccata. Deve essere stabile allo stoccaggio, gustoso, digeribile e riproducibile nella produzione.
Molte di queste caratteristiche del prodotto sono determinate in modo decisivo dal processo di miscelazione. Alcuni componenti in polvere sono in grado di assorbire bene i liquidi senza formare grumi o diventare eccessivamente umidi. Altre materie prime tollerano un'elevata energia di taglio e possono essere bagnate intensamente con liquidi altamente viscosi. Le parti in polvere finissima possono "impanare" le miscele leggermente umidificate. In questo modo legano l'umidità libera, fissano le particelle di polvere e contribuiscono alla depolverizzazione dell'intera miscela. Questo utilizzo mirato delle proprietà delle materie prime è un vantaggio essenziale del metodo multi-step.
Il processo segue un ordine strutturato. Innanzitutto, i componenti più resistenti vengono inseriti nel miscelatore e bagnati. Successivamente, il processo di miscelazione viene brevemente interrotto, vengono aggiunti altri tipi di polvere e viene regolata l'applicazione del liquido. In questo modo, il grado di riempimento nel miscelatore aumenta gradualmente. Questo processo si ripete fino a quando tutte le materie prime standard resistenti sono state lavorate. I componenti molto fragili come verdure, frutta, crostini, preparati a base di carne, gnocchi o pezzi di patate vengono aggiunti solo alla fine del processo. Vengono incorporati delicatamente per preservarne la struttura.
Spesso tali catene di processo nascono dalla preparazione separata di singoli premiscelati in piccoli miscelatori. Questi vengono trasferiti in sequenza nel miscelatore principale o finale e lì riuniti.
Un miscelatore conico amixon® consente di realizzare sia premiscele che miscele finali nello stesso apparecchio. Ciò è possibile perché questo tipo di miscelatore raggiunge la piena potenza dei rotori di taglio, delle teste di taglio e dei disaggregatori anche con gradi di riempimento molto bassi. Gli utensili possono essere posizionati in profondità nel cono e funzionano in modo efficiente anche con quantità minime di prodotto.
L'immagine a sinistra mostra miscelatori conici amixon® di diverse dimensioni con struttura congruente. La linea ondulata nera indica il grado di riempimento minimo. Il rotore di taglio si trova nella stessa posizione in tutte le dimensioni. Ciò consente di utilizzare anche miscelatori conici molto grandi con gradi di riempimento estremamente ridotti. - Senza limitazioni tecniche di processo.