Méthode de mélange en plusieurs étapes
La méthode de mélange en plusieurs étapes décrit un procédé en plusieurs étapes permettant de fabriquer des mélanges de poudres de haute qualité avec des ajouts de liquides définis. Au début, les composants pulvérulents sélectionnés sont chargés dans le mélangeur. L'outil de mélange produit alors un mélange de poudres homogène. Vient ensuite l'ajout d'un liquide. Celui-ci est dosé lentement et pendant que l'outil de mélange fonctionne, afin que le liquide se répartisse uniformément et qu'il n'y ait pas d'humidité excessive localisée.
Dans l'industrie alimentaire, les recettes sont particulièrement complexes. Un mélange instantané peut contenir plus de 30 poudres différentes et plus de cinq composants liquides. Les exigences relatives au produit final sont élevées. Un mélange doit être homogène et stable afin d'éviter toute ségrégation. Il doit être exempt de poussière, avoir une bonne fluidité et pouvoir être dosé avec précision. Il doit se dissoudre rapidement dans l'eau et bien se disperser. Le produit doit avoir un aspect frais et aussi naturel que possible, en particulier lorsqu'il contient des ingrédients grossiers tels que des herbes, des fruits secs ou des légumes secs. Il doit être stable au stockage, savoureux, digeste et reproductible.
Bon nombre de ces caractéristiques sont déterminées par le processus de mélange. Certains composants en poudre peuvent bien absorber les liquides sans former d'agglomérats ni devenir trop humides. D'autres matières premières tolèrent un cisaillement élevé et peuvent être mouillées intensivement avec un liquide très visqueux. Les particules de poudre très fines peuvent « enrober » les mélanges légèrement saturés. Elles fixent ainsi l'humidité libre, immobilisent les particules de poussière et contribuent au dépoussiérage de l'ensemble du mélange. Cette utilisation ciblée des propriétés des matières premières est un avantage essentiel de la méthode multi-étapes.
Le processus suit un ordre structuré. Tout d'abord, les composants les plus robustes sont placés dans le mélangeur et humidifiés. Ensuite, le processus de mélange est brièvement interrompu, d'autres types de poudre sont ajoutés et l'application de liquide est ajustée. Ainsi, le niveau de remplissage dans le mélangeur augmente progressivement. Ce processus se répète jusqu'à ce que toutes les matières premières standard résistantes soient traitées. Les ingrédients très fragiles tels que les légumes, les fruits, les croûtons, les préparations à base de viande, les boulettes ou les morceaux de pommes de terre ne sont ajoutés qu'à la fin du processus. Ils sont incorporés délicatement afin de préserver leur structure.
Souvent, ces chaînes de processus sont créées par la préparation séparée de prémélanges individuels dans de petits mélangeurs. Ceux-ci sont transférés les uns après les autres dans le mélangeur principal ou final, où ils sont combinés.
Un mélangeur conique amixon® permet de réaliser aussi bien des prémélanges que des mélanges finaux dans un même appareil. Cela est possible car ce type de mélangeur atteint la pleine puissance des rotors de coupe, des têtes de couteaux et des désagglomérateurs même à très faible taux de remplissage. Les outils peuvent être placés profondément dans le cône et fonctionnent efficacement même avec une quantité minimale de produit.
La photo de gauche montre des mélangeurs coniques amixon® de différentes tailles, de conception similaire. La ligne ondulée noire indique le niveau de remplissage minimum. Le rotor de coupe se trouve à la même position sur tous les modèles. Cela permet d'utiliser même des mélangeurs coniques très grands avec des niveaux de remplissage extrêmement faibles. - Sans restrictions techniques.