여기에서는 분말을 혼합하는 동안 개별 입자의 모양을 구체적으로 변경할 수 있다고 amixon®은 설명합니다.
익스커션: 분말 혼합 및 수반되는 프로세스
분말 혼합' 공정 기술은 항상 다양한 부작용/부작용을 수반합니다. 이는 현미경으로 개별 믹스 입자를 관찰하면 알 수 있습니다. 때로는 부작용이 바람직한 경우도 있고 바람직하지 않은 경우도 있습니다. 기본 물리적 작동은 동일하지만 일부 분야에서는 수반되는 작업/부작용이 다르게 표시되어 있습니다. 혼합 시스템의 설계와 작동 모드에 따라 부작용의 유형이 결정됩니다. amixon®은 거의 모든 산업을 위한 다양한 수직 정밀 분말 믹서를 제조합니다. 고객이 원하는 부작용을 생산하거나 제거할 수 있는 이상적인 기회를 제공합니다.
amixon®은다양한정밀혼합기/진공혼합건조기및합성반응기로구성된고유한포트폴리오를제조합니다. 30개이상의 amixon®디바이스를테스트할수있습니다. 전세계모든산업분야에서최고의성능을달성하는 amixon®공정장비!
amixon® 인포 큐브
기본 분말 혼합 프로세스
파우더를 섞는 것은 옛날부터 해오던 기본적인 작업입니다. 파우더 믹싱을 사소한 과정으로 여기는 경향이 있습니다. 하지만 자세히 살펴보면 분말 혼합 과정에서 응집 제거, 습윤, 코팅, 분리, 축적 과립화(응집), 제습(건조) 등 여러 가지 효과가 동시에, 심지어 반대 방향으로도 발생한다는 사실을 알 수 있습니다. 화학 반응이나 결정화도 일어날 수 있습니다.
정보 큐브의 프로세스 목표는 각 부문별로 중요도가 다릅니다: 제약 산업에서 활성 성분의 합성과 진공 건조는 매우 중요합니다. 삼투와 응집은 고체 갈레닉에서 중요합니다. 식품 산업에서는 유연성과 위생이 중요하지만, 혼합은 특히 조심스럽게 이루어져야 합니다. 정밀 화학 및 플라스틱 산업에서는 합성을 위한 공간 제어 반응 제어가 중요합니다. 나노 입자는 종종 코팅 물질의 역할을 하며 활성 성분 입자를 완전히 코팅해야 합니다.
일부 프로세스는 일괄적으로, 다른 프로세스는 연속적으로 진행됩니다. 그러나 amixon®제조 프로그램의 모든 믹서 유형은 모든 산업 분야에서 사용됩니다.
프로세스 매개변수 및 준비 단계
혼합 공정이 끝나면 기대에 부합하는 균일한 분말 혼합물을 만들어야 합니다. 아래 나열된 프로세스 매개변수를 사용하여 원하는 처리 단계를 제어할 수 있습니다:
- 물질 구성/제형
- 미립자 상호작용(화학적, 물리적) 선호 또는 피하기
- 입자 크기
- 온도
- 액체 물질의 존재
- 액체 주입 방법
- 압력 수준
- 흐름 생성 유형
- 재료가 추가되는 순서와 시간
- 믹싱의 난기류 강도
- 믹싱 기간
- 더 많은
KoneSlid® 블렌더 모델 KS. 이 유형의 원뿔형 믹서는
분말 혼합 및 수반되는 공정은 의약품, 영양소, 활성 화학 성분 및 고성능 재료 생산에서 중요한 주제입니다. amixon® 기술 센터의 테스트를 통해 문제 해결에 귀중한 기여를 합니다. amixon®은 시간과 비용을 절약할 수 있도록 도와드립니다. 40년 전, 당사는 수직형 스파이럴 믹서를 제조하기 시작했습니다. 그 이후로 거의 모든 산업 분야에서 수직으로 장착된 믹싱 샤프트가 있는 amixon® 헬리컬 믹서를 구축했습니다. amixon®은 이 분야의 트렌드 세터입니다. 또한 amixon® 공정 기계는 다음과 같은 주요 영역에서 선구적인 역할을 하고 있습니다.
- 이상적인 믹싱 품질
- 부드러운 혼합
- 완전한 비우기
- 미래 지향적인 위생 설계
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