Nel centro di prova II, amixon® dispone di 3 nuovi reattori di miscelazione-essiccazione-sintesi. Lo sviluppo di nuovi materiali e processi richiede talvolta attrezzature di processo con qualità speciali. amixon® offre la possibilità di pilotare i vostri prodotti originali. I reattori di processo amixon® sono a temperatura controllata, a tenuta di gas, a prova di vuoto e di pressione. Qui è possibile soddisfare requisiti speciali: Temperatura fino a 350°C, pressione fino a 25 bar e molto altro ancora.
Inertizzazione dei miscelatori e dei prodotti di miscelazione
L'ossigeno è un ossidante aggressivo e talvolta indesiderabile.
L'ossigeno è presente nell'aria ambiente al 21%. Molte reazioni indesiderate avvengono solo in presenza di ossigeno. L'ossigeno può essere efficacemente eliminato dalla camera di miscelazione evacuando l'aria ambiente dalla camera di miscelazione. Questo avviene quando la camera di miscelazione viene spurgata più volte con un gas inerte. Invece di spurgare, la camera di miscelazione può anche essere aspirata (più volte di seguito, se necessario) e riempita con un gas inerte.
Il gas inerte da selezionare deve essere poco costoso. Tuttavia, l'ossidazione e le reazioni indesiderate devono essere soppresse. Normalmente, tutti i gas nobili, come lo xeno, il neon, l'elio, l'argon o il kripton, possono essere utilizzati come gas inerti. Anche l'azoto, meno costoso, è un gas inerte, ma solo se la temperatura di lavorazione rimane inferiore a 180°C. Anche l'anidride carbonica funziona come gas inerte. Volete saperne di più su Atex e sui test di miscelazione?
Inertizzazione di materiali sfusi
I prodotti sfusi suscettibili di ossidazione, in particolare le spezie, gli alimenti istantanei di alta qualità o gli alimenti per bambini, si conservano molto più a lungo se si elimina l'ossigeno atmosferico ossidante. L'ossigeno nell'aria viene eliminato. I prodotti miscelati possono essere messi sotto vuoto nel mescolatore e poi pressurizzati con un gas inerte fino alla pressione ambiente prima di procedere al confezionamento/riempimento. Spesso si utilizza una miscela di azoto e CO2. La composizione del gas inerte è importante se i prodotti finiti vengono trasportati in altre zone climatiche. Il gas inerte contenuto nell'imballaggio a tenuta di gas deve avere coefficienti di espansione il più possibile simili a quelli dell'aria ambiente. Volete saperne di più sui test del centro tecnico amixon®?
Reattore di sintesi amixon® / miscelatore essiccatore sotto vuoto VMT 200. Il materiale a contatto con il prodotto è la Lega 59, un materiale a base di nichel con la designazione 2.4605. Ha una resistenza simile a quella delle lamiere di caldaia. La resistenza alla corrosione è paragonabile a quella del nichel.
Raffreddamento criogenico di materiali sfusi
L'azoto può essere utilizzato in forma gassosa in bombole di gas compresso o in forma criogenica come azoto liquido. L'anidride carbonica può essere conservata in bombole di gas compresso o sotto forma di pellet di ghiaccio secco. Il ghiaccio secco di anidride carbonica sublima a -78°C. L'azoto liquido viene conservato a -196°C in serbatoi isolati e a pressione. Evapora a condizioni atmosferiche e quindi ha una durata di conservazione limitata.
Con i mezzi criogenici, i materiali sfusi possono essere raffreddati in modo estremamente rapido. Gli stati aggregati che cambiano rapidamente provocano grandi salti di entalpia. Questo tipo di raffreddamento è chiamato raffreddamento criogenico. Se nella camera di miscelazione si applica anidride carbonica, ghiaccio secco o azoto liquido, si generano spontaneamente grandi quantità di gas. L'aumento spontaneo del volume può rappresentare un problema. I volumi di gas devono essere rimossi in modo sicuro. Il gas può essere contaminato da polveri e deve essere filtrato prima di essere scaricato all'esterno. In questo caso, c'è il rischio che la temperatura del materiale filtrante scenda al di sotto del punto di condensa. La polvere generata criogenicamente è più fredda della temperatura ambiente.
Attenzione! La manipolazione dei gas inerti comporta dei rischi
È necessario prestare attenzione durante la manipolazione di gas inerti. Sono inodori e incolori. In questo senso, i segni di un pericolo di soffocamento non possono essere rilevati dall'utente. In ogni caso, la stanza di prova deve essere ben ventilata e il contenuto di ossigeno deve essere misurato di continuo in diversi punti. In particolare, la misurazione dell'ossigeno deve essere eseguita ogni volta che viene aperto lo sportello di ispezione o l'ugello di un sistema precedentemente inertizzato. Il pericolo non deve essere sottovalutato. È necessario formare i dipendenti periodicamente e in modo dettagliato!
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