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Produits de la métallurgie des poudres

En métallurgie des poudres, des pièces métalliques sont fabriquées à partir de poudres métalliques exactement définies. Ces poudres sont préparées, mélangées de manière ciblée, puis traitées ultérieurement par compactage et frittage. Le procédé permet de régler très précisément les propriétés des matériaux et les géométries des pièces - de manière fiable et reproductible.

Les produits de la métallurgie des poudres sont indispensables dans de nombreuses industries. Ils sont utilisés dans des applications classiques telles que les roulements, les engrenages ou les filtres, ainsi que dans la fabrication additive de pièces métalliques. Dans tous ces domaines, la qualité de la préparation des poudres détermine la stabilité des processus et la constance de la qualité des pièces à la fin.

Produits et termes spécialisés typiques en métallurgie des poudres :

  • Poudres métalliques à base de fer, d'acier inoxydable, de titane ou de nickel
  • Mélanges d'alliages et d'additifs
  • Mélanges de poudres pour les processus de pressage et de frittage
  • Poudres métalliques pour les procédés de fabrication additive (AM métallique)
  • Poudres fonctionnalisées avec des aides à l'écoulement ou à la compression

Exigences lors du mélange, du séchage et du traitement

Les processus de pulvérisation métallurgique imposent des exigences élevées en matière de préparation des poudres. Les additifs, les éléments d'alliage ou les agents de coulée doivent être répartis uniformément - car même de légères variations affectent le comportement de compactage et de frittage. En même temps, les poudres ne doivent pas "souffrir". L'abrasion, la destruction des grains ou la ségrégation modifient la fluidité et la densité en vrac et rendent les processus instables. Cela est particulièrement critique dans la fabrication additive, car des couches de poudre uniformes et une dosage reproductible sont essentiels. De plus, de nombreuses applications impliquent des étapes de mouillage ou de revêtement suivies de séchage, nécessitant un transfert de chaleur contrôlé.

Les solutions amixon® pour la métallurgie des poudres

amixon® développe et construit des technologies de mélange, de mélange-séchage et de réacteur pour les processus industriels de poudre, mettant l'accent sur l'homogénéité, la caractéristique reproductible de la poudre, la conduite de processus sûre et une manipulation douce du produit.

Une attention particulière est portée aux applications avec poudres métalliques abrasives. Des versions d'outils de mélange et de surfaces en contact avec le produit résistant à l'usure garantissent une réduction de l'abrasion et une fiabilité à long terme des installations même avec des poudres exigeantes.

Tâches typiques en matière de procédés techniques:

  • répartition uniforme des additifs et des composants d'alliage
  • préparation douce de la poudre pour les processus de pressage et de fabrication additive
  • mouillage et séchage contrôlé ultérieur
  • vidange sûre et nettoyage facile lors des changements de produit

Les machines de process amixon® en un coup d'œil

Sécheur et réacteur conique amixon® (AMT)
Le AMT est conçu pour les processus nécessitant une haute efficacité de transfert de chaleur et de contrôle du processus. Les parois chauffantes, les outils de mélange et les surfaces de fond permettent un séchage uniforme et efficace même des produits intermédiaires exigeants. Le fond conique facilite une vidange propre et simplifie le changement de produit.

Sécheur-mélangeur et réacteur sous vide amixon® (VMT)
Le VMT combine le mélange, le séchage et la réaction dans un appareil fermé. Grâce à l'utilisation du vide, l'humidité ou les agents mouillants peuvent être éliminés en douceur, tandis que le mouvement uniforme du produit assure un transfert de chaleur et de matière homogène.

amixon® Mélangeur à deux arbres vertical (HM)
Le mélangeur HM permet des temps de mélange courts tout en assurant une grande homogénéité. Il convient aux mélanges intermédiaires et finaux avec différentes densités en vrac et tailles de particules, lorsque des résultats reproductibles sont requis.

Mélangeur amixon® Gyraton® (GM)
Le mélangeur Gyraton® est un mélangeur de silo de précision pour de grandes charges de 10 à 100 m³. Le mouvement lent et contrôlé du produit garantit une haute qualité de mélange avec une faible consommation d'énergie, de hauts taux de vidange résiduelle et une conception compacte.

Centre technique et développement de processus

Le centre technique de amixon® permet d'étudier de manière pratique les processus de métallurgie des poudres. La qualité de mélange, le comportement d'écoulement, le séchage, la vidange et la facilité de nettoyage sont examinés ensemble et conçus spécifiquement pour une utilisation industrielle.

La pulvérisation métallurgique repose sur la précision - même de petits détails dans le traitement des poudres font la différence. Ceux qui veulent garantir l'homogénéité, la préservation des produits et des résultats reproductibles ont besoin d'une technologie de processus spécifiquement conçue à cet effet. amixon® développe et construit cette technologie. Parlez-nous de vos processus de pulvérisation métallurgique, de vos matériaux et de vos objectifs de production. amixon® - Technologie de processus pour poudres métalliques et applications exigeantes.

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FAQ

La montée en échelle du laboratoire vers la production en métallurgie des poudres est une tâche exigeante du génie des procédés, car la qualité de mélange dépend fortement des tailles de particules, des différences de densité, des forces de cohésion et de la géométrie du mélangeur.

amixon® résout le problème de montée en échelle par la construction : le principe de mélange reste identique du mélangeur pilote à l'installation de production. Cela vaut également pour la géométrie des outils à ruban hélicoïdal SinConvex®/SinConcave® et pour la conduite des écoulements. La fonction de mélange est indépendante du taux de remplissage. Les tailles sont adaptées au besoin par pas de 100 litres et des charges jusqu'à 50 000 litres sont possibles. Sur demande, la qualité de mélange est vérifiée au préalable en halle d'essais.

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