Disponibilidad
Definición
La disponibilidad se refiere a la proporción del tiempo previsto durante el cual una instalación está realmente operativa y puede proporcionar el rendimiento requerido. En la tecnología de procesos y de mezcla, este término describe, por tanto, con qué frecuencia y durante cuánto tiempo un sistema está operativo en condiciones reales de funcionamiento.
Disponibilidad en porcentaje = tiempo de funcionamiento real ÷ tiempo de producción previsto × 100
Para el operador, una alta disponibilidad significa que la instalación funciona cuando se necesita: de forma fiable, planificable y con una calidad estable del producto.
Factores de influencia fundamentales
Disponibilidad técnica
Describe el estado puramente técnico de la instalación, independientemente de influencias organizativas como la falta de material o de personal. En el caso de las mezcladoras, los siguientes componentes influyen sobre todo en la disponibilidad técnica:
- Herramienta de mezcla
- Unidad de accionamiento y transmisión
- Sistema de sellado
- Sensores y control
- Órganos de salida y compuertas
Disponibilidad operativa
Abarca, además, todos los factores operativos y organizativos, por ejemplo, los tiempos de preparación, los intervalos de limpieza en los cambios de producto, el suministro de material y las intervenciones del operador.
Fiabilidad
Cuanto más prolongado sea el tiempo de funcionamiento sin averías de una instalación, mayor será su disponibilidad. En el ámbito del mantenimiento, esto se describe a menudo mediante el MTBF (Mean Time Between Failures), es decir, el tiempo medio entre dos fallos.
Facilidad de mantenimiento
Los tiempos reducidos de reparación y mantenimiento mejoran directamente la disponibilidad. El MTTR (Mean Time To Repair) indica cuánto tiempo dura, de media, una avería hasta la puesta en marcha de nuevo. Un diseño que facilite el mantenimiento, una buena accesibilidad y un suministro rápido de piezas de recambio reducen este valor.
Tiempos de limpieza y reconversión
Especialmente en el caso de cambios frecuentes de producto, la limpieza y la reconversión suelen ser el factor que más influye en la disponibilidad efectiva de la instalación. Una instalación diseñada para una limpieza rápida reduce considerablemente los tiempos de inactividad.
Diferencia con respecto al OEE
La disponibilidad es uno de los tres factores de la eficacia global de la máquina (OEE), junto con el rendimiento y la calidad. Responde exclusivamente a la pregunta de si la máquina está en funcionamiento. Los otros dos factores determinan si funciona a la velocidad prevista y si el resultado cumple con las especificaciones. Por lo tanto, una alta disponibilidad por sí sola no es prueba de una alta productividad.
Importancia en la práctica
Planificación de la producción y cumplimiento de los plazos
Una alta disponibilidad es la base para unos planes de producción fiables y unos compromisos de entrega sólidos. En la industria alimentaria, farmacéutica y química, cualquier parada no planificada conlleva pérdidas de producción inmediatas.
Rentabilidad
Dado que la disponibilidad se tiene en cuenta de forma multiplicativa en la OEE, incluso pequeñas mejoras pueden tener efectos económicos notables.
Características de diseño para una alta disponibilidad
- herramientas de mezcla de bajo desgaste
- juntas de fácil mantenimiento en los pasamuros
- buena accesibilidad para la limpieza y el mantenimiento
- diseños compatibles con CIP y WIP
- tecnología de accionamiento robusta con reserva suficiente
- sistemas de sensores para el mantenimiento basado en el estado
Estrategias de mantenimiento
- Mantenimiento preventivo: las medidas planificadas reducen el riesgo de paradas imprevistas.
- Mantenimiento basado en el estado: la monitorización de las vibraciones, la temperatura y el consumo de corriente proporciona indicios tempranos de desgaste.
- Mantenimiento predictivo: las predicciones basadas en datos ayudan a planificar el mantenimiento antes de que se produzca una avería.
Disponibilidad de piezas de recambio: los paquetes de piezas de desgaste bien organizados acortan los tiempos de reparación y aumentan la disponibilidad efectiva.
Situación de aplicación típica
En instalaciones con cambios frecuentes de fórmula o de producto, la disponibilidad relacionada con la limpieza es especialmente importante. Un mezclador de diseño vertical con un buen comportamiento de vaciado y una cámara de mezcla accesible puede reducir considerablemente el tiempo de limpieza y, con ello, hacer que la instalación vuelva a estar lista para la producción más rápidamente.
Consideraciones para el usuario
Una alta disponibilidad no es solo un parámetro técnico, sino un factor directo que influye en la productividad, el cumplimiento de los plazos y la rentabilidad. Por lo tanto, a la hora de seleccionar un mezclador, no solo conviene tener en cuenta la calidad de la mezcla y el rendimiento, sino también los detalles de diseño que minimizan los tiempos de mantenimiento, limpieza y reparación.