Come si confronta un miscelatore a container con un miscelatore verticale installato in postazione fissa in termini di costi di investimento e di esercizio?
Un miscelatore a container (IBC blender) è spesso economicamente vantaggioso in presenza di grande varietà di prodotti e di cambi di ricetta frequenti, perché pulizia e attrezzaggio avvengono in larga misura fuori linea e i tempi di fermo della stazione di miscelazione diminuiscono notevolmente. I miscelatori verticali installati in postazione fissa sono spesso più convenienti con poche ricette e lotti grandi e ricorrenti, perché l'investimento si distribuisce su grandi quantità e l'esercizio può essere molto efficiente con un flusso di prodotto costante.
Costi di investimento
I miscelatori a container sono nell'acquisto di norma più costosi di un singolo miscelatore fisso, ma riducono in cambio il bisogno di infrastruttura installata in modo permanente, come tubazioni complesse, grandi soppalchi, locali di miscelazione aggiuntivi o impianti di pulizia estesi. Il concetto è particolarmente interessante quando una stazione di miscelazione deve servire in modo flessibile più container, prodotti e dimensioni di lotto. Per le aziende più piccole o per le start-up un miscelatore a container può inoltre essere attraente, perché all'inizio può essere esercitato e validato anche senza un elevato grado di automazione.
I miscelatori verticali installati in postazione fissa hanno spesso un prezzo di base inferiore per la macchina stessa, ma richiedono periferia aggiuntiva (tecnica di trasporto, aspirazione, sistemi CIP, protezione antideflagrante, adattamenti edilizi). L'impianto complessivo chiavi in mano può quindi risultare, nella somma, più costoso, nonostante la macchina singola conveniente.
Costi di esercizio
I miscelatori a container abbassano i costi di esercizio soprattutto grazie a cambi di prodotto rapidi, a un minore onere di pulizia e di validazione sulla stazione di miscelazione e a un rischio ridotto di contaminazioni crociate, poiché la pulizia principale avviene sul container. A questo si contrappone un onere aggiuntivo per trasporto, stoccaggio e logistica interna dei container nonché il fabbisogno di energia per movimentare contenitori interi.
I miscelatori verticali installati in postazione fissa si distinguono con portate elevate, un alto grado di automazione e bassi costi specifici per tonnellata, quando si producono serie lunghe con lo stesso prodotto. Agiscono in senso sfavorevole i tempi di pulizia e di essiccazione più lunghi nonché il fermo completo dell'impianto nei cambi di prodotto.
Inquadramento economico
Come regola empirica vale: elevata varianza di prodotto, cambi di lotto frequenti e requisiti severi di igiene ovvero di contaminazione parlano piuttosto a favore del miscelatore a container. Varianza ridotta, grandi dimensioni di lotto ed esercizio (quasi) continuo parlano piuttosto a favore del miscelatore verticale installato in postazione fissa.
Per una valutazione solida, oltre a CAPEX e OPEX dovrebbero essere considerati anche il fabbisogno di superficie, il grado di automazione, l'onere di pulizia, i costi della qualità, l'intralogistica e l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) prevista della stazione di miscelazione.
Miscelatore a container o miscelatore verticale installato in postazione fissa? Così amixon® confronta investimento ed esercizio
Qualità di miscelazione sempre altrettanto buona secondo la distribuzione casuale ideale, ma logistica diversa
Entrambi i concetti amixon® forniscono la miscela casuale tecnicamente ideale: la decisione non cade dunque sulla qualità di miscelazione, ma sulla logistica di produzione. Il miscelatore a container COM (100–4.000 litri) utilizza il contenitore come camera di miscelazione, così che non è necessario alcun travaso. Il container serve al tempo stesso da recipiente di dosaggio, di trasporto e di alimentazione. I miscelatori verticali installati in postazione fissa (VM, SpherHelics®, miscelatori conici AM, HM, da 100 a 50.000 litri a passi di 100 litri) massimizzano la dimensione del lotto e la portata per superficie di installazione.
Dove il COM vince dal punto di vista economico
Con cambi di ricetta e di prodotto frequenti, pesatura, miscelazione e confezionamento sono disaccoppiati nello spazio: mentre un'area viene pulita o attrezzata, le altre continuano a produrre. In questo modo si riducono i fermi dovuti alla miscelazione e i Mixtainer® dedicati a un prodotto minimizzano i rischi di contaminazione crociata (rilevante con gli allergeni). Un cosiddetto Washtainer® automatizza la pulizia dell'utensile. Dal lato dell'investimento il sistema cresce in modo modulare: si acquistano ulteriori container invece di ulteriori miscelatori.
Dove vince il classico miscelatore di lotto
Con lotti grandi e costanti e un elevato grado di utilizzo si prestano un carico e uno scarico diretti senza movimentazione di container. Sono possibili dimensioni di lotto molto oltre i 4.000 litri. Lo svuotamento residuo ComDisc® raggiunge 99,997 % e oltre ed è possibile anche il confezionamento diretto DosiFlap®. La qualità di miscelazione indipendente dal grado di riempimento (10–100 %) dà flessibilità di ricetta anche al miscelatore fisso.
I costi di esercizio sono bassi in entrambi i casi
Conduzione a basso numero di giri (apporto minimo di energia), organo miscelante supportato solo in alto (pochi pezzi di usura), lunga durata (molte macchine amixon® sono in funzione ogni giorno da oltre 30 anni) e servizio ricambi per tutta la vita dell'apparecchio valgono per entrambe le forme costruttive.
La base di decisione solida
amixon® mette a confronto i due scenari con gli spettri di lotto reali, le frequenze di cambio e i regimi di pulizia del gestore e verifica i tempi di miscelazione e di cambio nel centro prove con il prodotto originale, prima che si investa.
Hygienic design come base costruttiva
Tutte le proprietà citate si fondano sull'hygienic design amixon®: camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati senza fughe e levigati, l'organo miscelante è supportato solo in alto – la tenuta d'albero inferiore, critica per la contaminazione, viene a mancare. Ampi sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal® permanentemente priva di spazi morti consentono l'accesso ergonomico a tutte le superfici a contatto con il prodotto. Sistemi di scarico privi di spazi morti e lance di lavaggio integrate consentono una pulizia a secco e a umido validabile secondo le direttive EHEDG, le direttive igieniche FDA e i 3-A Sanitary Standards.
Condotto in modo riproducibile, documentato senza lacune
I programmi di miscelazione, cioè le ricette con tempi di miscelazione, frequenze di rotazione, profili di dosaggio e di temperatura, sono memorizzati nel PLC e vengono eseguiti in modo identico lotto per lotto. L'integrazione nel sistema ERP del gestore è prevista. Uno scanner di codici a barre può essere integrato per la documentazione in tempo reale. In questo modo ricetta, lotto e parametri di processo restano collegati senza lacune – la base per la tracciabilità dei lotti, la valutazione dell'OEE e le validazioni in ambienti regolamentati.