Какие решения смешивания и грануляции с гранулятором кольцевого слоя типичны для батарейных материалов, катодных и анодных порошков?
В производстве батарей для изготовления катодных и анодных порошков применяются установки, обеспечивающие высокую однородность, определённые свойства частиц и контролируемое ведение процесса. В зависимости от системы материалов и технологического маршрута применяются разные решения смешивания и грануляции.
На практике распространены несколько концепций установок.
Ринг-слой-смесители
Ринг-слой-смесители являются непрерывно работающими высокопроизводительными машинами. Быстро вращающийся инструмент создаёт в цилиндрической мульде тонкий, высокодинамичный кольцевой слой. В нём порошки интенсивно диспергируются, смачиваются и гранулируются.
Типичными признаками являются высокие окружные скорости, короткое время пребывания и высокое удельное внесение энергии. Ринг-слой-смесители особенно подходят для больших производительностей и для технологических линий с высокими требованиями к равномерности.
Интенсивные смесители или высокопроизводительные периодические смесители
Эти установки работают периодически и создают интенсивное перемешивание. Их часто применяют для предварительного смешивания активных материалов, проводящих добавок и связующих. Часто они служат предварительной ступенью перед этапом грануляции или суспензии.
Плужные смесители и лопастные смесители
Эти смесители подходят для задач гомогенизации с умеренной сдвиговой нагрузкой. Их применяют, когда структуру частиц нужно обрабатывать максимально щадяще. В зависимости от исполнения их можно эксплуатировать как периодические или непрерывные смесители.
Планетарные и вакуумные смесители
Эти системы применяются прежде всего для суспензий. Они гомогенизируют активный материал, проводящие добавки, связующее и растворитель до однородной электродной массы. Вакуумный режим помогает избежать включений газа.
Наклонные интенсивные смесители
Наклонные интенсивные смесители создают очень высокую производительность дезагломерации и часто подходят для подготовки суспензий. Однако их применяют также в процессе сухого смешивания.
Эти смесительные решения amixon® применяются для батарейных материалов
При подготовке катодных и анодных порошков на первом плане стоит дисперсивное смешивание. Цель состоит в достижении очень равномерного распределения активного материала, проводящих добавок и связующих. Одновременно нужно предотвратить попадание металлического истирания в продукт. Поэтому для таких применений часто используются периодически работающие смесители с керамически бронированной смесительной камерой и керамически покрытыми мешалками.
Подходящие установки должны одновременно отвечать двум требованиям. Они должны достигать высокого качества смешивания и полностью дезагломерировать материал. Это особенно важно для катодных материалов, поскольку уже незначительные ферритные загрязнения могут ухудшить качество продукта.
На практике для этого применяются также вертикальные периодические смесители amixon® GmbH с интенсивным, но контролируемым диспергирующим действием. При этом важно исполнение, пригодное для инертизации.
С силосным смесителем Gyraton® (керамическая облицовка) amixon® может идеально гомогенизировать большие массы порошка до 100 м³. Это важный вклад в обеспечение постоянного качества на протяжении длительных периодов времени.