Quels critères sont déterminants dans le choix d'un mélangeur d'épices au regard du contrôle des allergènes et de la contamination croisée ?

Question

Accepted Answer

Ainsi amixon® soutient le contrôle des allergènes et la protection contre les contaminations croisées lors du mélange

Pour les applications sensibles aux allergènes, la minimisation des résidus, la nettoyabilité validable et la prévention constructive des contaminations croisées sont déterminantes. amixon® poursuit pour cela un concept hygiénique global qui associe une vidange résiduelle élevée, des géométries à faible espace mort, des ouvertures d'inspection bien accessibles, un nettoyage CIP/WIP validable et une fiabilité de procédé documentable.

La vidange résiduelle comme première barrière de protection

Les mélangeurs amixon® sont conçus pour des taux de vidange très élevés ; avec des produits coulants, la quantité résiduelle se réduit à un minimum, ce qui abaisse la charge de départ pour le cycle suivant de nettoyage et de production. Sur les mélangeurs verticaux, les outils de mélange SinConcave® et SinConvex® ainsi que les éléments ComDisc® soutiennent une décharge du produit quasi complète et sans ségrégation. Cela est particulièrement pertinent en cas de recettes fréquemment changeantes dans l'industrie des épices, l'industrie alimentaire et l'industrie pharmaceutique.

Conception hygiénique et accessibilité constructive

Les catégories de mélangeurs d'amixon® – mélangeur conique à un arbre AM, mélangeur vertical à un arbre VM, mélangeur vertical à deux arbres HM, KoneSlid® KS, mélangeur conteneur COM, sécheur-mélangeur et réacteur sous vide VMT, mélangeur Gyraton®, mélangeur continu AMK, mélangeur à un arbre EM, mélangeur à sphère creuse SpherHelics® SH ainsi que mélangeur à flux continu et agglomérateur-mélangeur à couche annulaire RMG – sont conçues pour une exécution conforme aux exigences d'hygiène et une conduite de procédé spécifique à l'application. La chambre de mélange et l'outil de mélange sont soudés et polis sans joint apparent, l'outil de mélange est monté par construction en partie haute, et les interstices critiques ou les passages d'arbre inférieurs sont évités. De grandes portes d'inspection et des systèmes d'étanchéité hygiéniques facilitent le contrôle visuel, l'échantillonnage et le nettoyage.

Un nettoyage validable et son intégration au procédé

Pour des régimes de nettoyage définis, amixon® met à disposition des procédés secs et humides, y compris des exécutions aptes au CIP/WIP et des buses de lavage à jet dirigé programmables. Les systèmes sont conçus de telle sorte que les processus de nettoyage se qualifient lors des DQ, IQ et OQ et s'intègrent dans les systèmes HACCP et de gestion des allergènes. Dans des environnements réglementés, l'exécution peut en outre être accordée aux exigences de l'EHEDG, de la FDA et des 3-A.

Une séparation maximale avec des concepts de confinement

Lorsqu'une séparation des allergènes particulièrement stricte est nécessaire, le mélangeur conteneur COM offre un découplage physique des flux de produit : le Mixtainer® sert en même temps de chambre de mélange et de récipient de transport, tandis qu'un Washtainer® assure le nettoyage humide automatisé de l'outil de mélange. La pesée, le mélange, le transport et le nettoyage peuvent ainsi être séparés dans le processus, ce qui réduit encore le risque de contaminations croisées.

Résumé

amixon® associe la vidange résiduelle de l'appareil, une conception hygiénique, un nettoyage validable et des catégories de mélangeurs spécifiques à l'application en un concept de protection à plusieurs niveaux contre la contamination allergénique. Pour des produits sensibles tels que les épices, les plantes aromatiques, le thé, les mélanges instantanés, les ingrédients alimentaires et les poudres pharmaceutiques, cette combinaison est particulièrement efficace, parce qu'elle minimise techniquement la formation de résidus, l'adhérence et les transferts entre les charges.

Answer

Pour les applications sensibles aux allergènes, un mélangeur d'épices doit être conçu de telle sorte que les allergènes soient maîtrisables de façon sûre, que les processus de nettoyage soient validables et que les contaminations croisées soient techniquement minimisées. Une conception hygiénique, une bonne nettoyabilité, une vidangeabilité complète ainsi qu'une gestion réfléchie des allergènes et des charges sont ici d'une importance déterminante.

Conception hygiénique et construction à faible espace mort

Éviter les interstices, les contre-dépouilles, les arêtes vives et les géométries complexes dans lesquels des restes de produit peuvent se déposer.
Des contours intérieurs arrondis, des cordons de soudure affleurants et proprement polis ainsi que des transitions lisses réduisent les adhérences.
Une géométrie autovidangeante avec des surfaces inclinées, des sorties largement dimensionnées et des robinetteries bien vidangeables est également déterminante.
Les surfaces en contact avec le produit présentent une qualité de surface appropriée ; elles sont idéalement finement polies ou électropolies, afin de réduire les adhérences de poudres, de graisses et d'huiles essentielles.
Des matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable 1.4404/AISI 316L sont utilisés, afin de garantir une résistance aux épices et aux agents de nettoyage.

Nettoyabilité et validabilité

Conception pour un nettoyage CIP ou WIP, dans la mesure où le procédé le permet, avec des zones de pulvérisation bien couvertes et sans ombre de pulvérisation.
En cas de nettoyage manuel, une bonne accessibilité de toutes les zones en contact avec le produit est assurée par de grandes portes d'inspection et des composants faciles à atteindre.
Des composants tels que les outils de mélange, les joints et les robinetteries de vidange se démontent sans outil ou simplement.
La validation du nettoyage s'effectue par des méthodes appropriées telles que le contrôle visuel, les tests par contact, l'ATP ou des justificatifs spécifiques au produit.

Joints et passages d'arbre

Des concepts d'étanchéité hygiéniques sont utilisés, qui minimisent les dépôts de produit dans les interstices.
Des systèmes d'étanchéité à faible contact ou rincés sont préférés aux solutions classiques, sensibles au produit.
Des élastomères conformes au contact alimentaire et résistants aux milieux, disposant d'une homologation appropriée pour l'emploi dans la transformation alimentaire, sont utilisés.
Des formes de construction aussi favorables que possible au nettoyage devraient être utilisées, qui assurent une bonne accessibilité aux zones d'arbre et de palier.

Vidange résiduelle et changement de charge

Une vidangeabilité résiduelle élevée du mélangeur, des outils et de la sortie est importante pour éviter les transferts sur les charges suivantes.
Des outils de mélange et des géométries de sortie qui minimisent les ponts de produit, les dépôts et les zones mortes.
Il existe des règles claires pour les changements de charge, les intervalles de nettoyage et les libérations après des recettes contenant des allergènes.
Une traçabilité sans lacune du produit, de l'état de nettoyage et de l'occupation des installations est également nécessaire.

Gestion des poussières et séparation des installations

Des systèmes fermés et peu poussiéreux pour réduire les particules en suspension dans l'air.
Il existe une aspiration efficace aux points de remplissage et de prélèvement.
En cas de besoin, il est possible de dédier certaines machines à des allergènes critiques.
Une séparation organisationnelle nette par des concepts de zonage, un codage couleur et des outils séparés.

Documentation et intégration au système

Conformité démontrable des matériaux et des composants utilisés.
Qualité de surface et de matériau documentée, y compris les justificatifs des fournisseurs.
L'intégration s'effectue dans la gestion des allergènes de l'entreprise et dans le concept HACCP.
Une documentation complète du nettoyage, de l'inspection, du changement de produit et de la maintenance est établie.