Enrobage gras du sucre décoratif

Tâche de mélange et avantages de travailler avec le mélangeur à arbre unique type VM

Les substances utilisées pour l'enrobage sont facultatives :

  • des poudres à très petite taille de particules (nanopoudres)
  • des graisses à point de fusion élevé
  • solides dissous dans un liquide
  • poudres en suspension dans un liquide
  • polimères dissous dans un solvant
  • Vernis

Tâche de mélange : Le sucre finement moulu est entièrement enrobé de graisse. Ainsi, il ne fond pas, même s'il est étalé sur des pâtisseries et des gâteaux chauds. L'aspect du sucre en poudre est très proche de celui de la neige fraîche. Après le traitement dans l'appareil amixon®, chaque particule est enrobée de matière grasse. Les mélangeurs et sécheurs de poudre amixon® peuvent être nettoyés de manière antibactérienne : ergonomie confortable, manuel, automatique, à sec ou humide. Les portes CleverCut® constituent un point fort en matière d'hygiène.

Avantages :
Chaque particule est enrobée de graisse.

Le mélange est :

  • hydrophobic
  • sans poussière, facile à emballer
  • libre circulation
  • se dose facilement
  • ne sont pas affectés par la chaleur provenant de l'action de mélange
  • faible adhérence
  • est identique au sucre décoratif

Parfois, les particules de poudre doivent être protégées des influences extérieures. Ou bien l'environnement doit être protégé des particules. Le sel enrobé de graisse, par exemple, est souvent utilisé pour décorer le poisson frais dans le comptoir de vente. Le sel ne doit fondre que lorsqu'il est chauffé dans la casserole ou la marmite. Le sucre en poudre avec une couche de graisse est utilisé pour décorer les biscuits de Noël. Si le sucre n'était pas enrobé, il fondrait à cause de l'humidité de la pâte. De fines particules de fer doux sont enduites de vernis, puis pressées dans un aimant. Toutes les particules de fer sont entourées d'une couche d'isolation électrique. Les médicaments en poudre sont enrobés pour créer un effet retardateur. Les épices peuvent être enrobées pour préserver les arômes et les huiles essentielles.

Presque tous les produits dispersables, et dans des cas exceptionnels même les gouttelettes de liquide, peuvent être enduits. Les substances utilisées pour le revêtement sont facultatives :

  • poudre dont les particules sont de très petite taille (nanopoudre)
  • graisses à haut pouvoir de fusion
  • solides dissous dans un liquide
  • vernis

Presque toutes les poudres peuvent être enrobées dans les mélangeurs/ sécheurs sous vide/ réacteurs de synthèse amixon®.

Selon le type de revêtement, des processus de mélange complètement différents doivent avoir lieu. L'intensité du processus de mélange est couplée aux courbes de température. Dans la plupart des cas, la courbe de température est le paramètre le plus important. Le processus de mélange peut être couplé au vide et à la surpression. Elle peut avoir lieu de manière continue ou discontinue.

Tout comme les procédés d'agglomération, les procédés de revêtement ne sont simples que dans de rares cas. En règle générale, de nombreux essais doivent être réalisés afin de a) déterminer les systèmes de mélange appropriés, b) optimiser les paramètres du processus, c) anticiper les opportunités de marché et d) estimer les avantages économiques.

amixon® dispose de plus de 30 appareils de traitement dans son propre centre de test. Forts de quarante ans d'expérience, nous sommes en mesure de fournir à nos clients un soutien utile pour le développement de produits et de processus. Nous vous invitons à nous contacter et à utiliser nos installations d'essai. Dans tous les cas, nous vous assurons un grand gain de savoir-faire à l'avance. amixon® est un précurseur dans de nombreux secteurs, notamment en matière d'efficacité et d'hygiène. L'équipe d'amixon® se réjouit de votre visite.