Вертикальные смесители для производства высокоэффективных керамических порошков

В нашей повседневной жизни мы сталкиваемся с самыми разнообразными синтетическими материалами. Техническая посуда ежедневного использования, в частности, все чаще содержит высокоэффективные керамические материалы. Наряду с пластмассами, наибольший потенциал развития прогнозируется для керамических материалов, поскольку с точки зрения долговечности, термостойкости и твердости керамика считается уникальной. Будучи высокотемпературным стойким материалом в производстве энергии, промышленная керамика одинаково хорошо служит в качестве защиты от коррозии, кислоты и износа при изготовлении технологического оборудования или в качестве полупроводников в электрических компонентах.

При производстве высококачественной керамики сырье находится в состоянии большой удельной поверхности с размерами частиц примерно от 0,1 до 0,08 мкм и соответствующим гранулометрическим составом. Решающее значение имеет максимально возможная чистота. Затем отдельные компоненты - в основном оксиды, нитриды, карбиды или бориды алюминия и кремния - интенсивно деагломерируются. Такие мелкие частицы особенно склонны к образованию агломератов, которые препятствуют однородному формированию структурного состава спеченного материала.

Чтобы не возникало дефектов, нарушающих функционирование, необходимо уделять внимание максимальной чистоте. Самые высокие требования предъявляются к отдельным технологическим операциям: от химического расщепления, измельчения, диспергирования, просеивания, допирования, гомогенизации и диспергирования во влажной фазе до сушки, компаундирования, гравитационного разделения, прокаливания, повторного измельчения, растворения, кристаллизации, вакуумной сушки и далее до формования и наполнения.

Совершенствование технологического процесса в конечном итоге приводит к повышению прочности, термостойкости, кислотостойкости, пластичности, проводимости, прозрачности, глубины цвета и т.д.

Таким образом, процесс производства промышленных керамических материалов делится на отдельные участки. Большинство процессов происходит в непрерывно работающих технологических аппаратах, настройки параметров которых производятся на основе анализа материалов, находящихся на стадии подготовки. Таким образом, постоянно повторяющиеся отдельные этапы должны выполняться по секциям, а промежуточные продукты собираться в виде партий в контейнеры, силосы, смесители или биг-бэги. Репрезентативные анализы показывают, что обнаружены однородные популяции. Объемы партий, подлежащих гомогенизации в порошковой металлургии, варьируются от 50 литров до 20 000 литров. Для достижения идеального качества смешивания все чаще используются смесители amixon^®. Характерная схема потока в вертикальных смесителях обеспечивает короткое время выдержки.