Skip to main navigation Skip to main content Skip to page footer

Оболачивание пропеллентов

 

Под «оболочкой для пропеллентов» понимается нанесение покрытия или инкапсулирование веществ, образующих газ, с помощью защитного слоя. Это обеспечивает защиту пропеллента от влаги, кислорода и преждевременной реакции. Кроме того, оболочка позволяет контролировать высвобождение пропеллента в ходе технологического процесса.

Оболочечные пропелленты используются в виде микрокапсулированных или покрытых частиц. Оболочка может состоять из полимеров, восков, жиров, солей или неорганических материалов. Она наносится методом распылительного покрытия, покрытия в псевдоожиженном слое, коацервации или наплавки.

Доля оболочки часто описывается с помощью массовой доли.

 

w(coat) = m(coat) / m(total)

  • wcoat — это массовая доля покрытия 
  • mcoat — это масса покрывающего слоя
  • mtotal — это общая масса осажденной частицы

Эффективность инкапсуляции характеризуется коэффициентом инкапсуляции

 

ηenc = mactive,enc / mactive,total

  • ηenc — коэффициент эффективности инкапсуляции
  • mactive,enc — это инкапсулированная активная масса пропелента 
  • mactive,total — это общая масса использованного пропеллента

Выделение пропеллента часто зависит от температуры. Характерная температура выделения называется «трелиз»; она зависит от свойств материала оболочки (например, температуры плавления или температуры стеклования) и от толщины слоя.

Оболочка улучшает стабильность при хранении, дозируемость и надежность технологического процесса, поскольку снижает неконтролируемое выделение газа, вероятность взрыва пыли и нежелательные реакции с другими компонентами. В хлебопекарных смесях оболочка позволяет регулировать выделение газа в зависимости от температуры или pH. Это позволяет целенаправленно контролировать увеличение объема и структуру пор. В пластмассах она регулирует структуру пены и образование пор, например, за счет расширяющихся микросфер.

Облицовка пропеллентов применяется в полимерной, пищевой, химической и моющей промышленности и является важным этапом в процессе модификации материалов, а также в производстве функционализированных частиц.