Mélangeur à tambour et à arbre unique / mélangeur de poudre EM
Champ d’application du mélangeur à tambour EM
- Petites commandes de production
- Préparation de lots de référence
- Tâches de mélange en flux tendu
- Développement de produits
Ce mélangeur à tambour peut être conçu conformément aux normes sanitaires de la FDA et aux normes 3-A pour être utilisé comme mélangeur et réacteur stérile et répondre ainsi également aux exigences de l’EHEDG.
Autres caractéristiques du mélangeur à tambour et à arbre unique
- Qualité de mélange optimale d’un point de vue technique ; intensité de mélange réglable (de l’homogénéisation douce à la désagglomération intensive)
- Mélange microfin des matières liquides ; le mélangeur reste sec et propre
- Le niveau de remplissage du mélangeur peut être compris entre environ 10 % et 100 %
- Vidange optimale des résidus ; nettoyage/stérilisation facile (norme GMP)
- Intégration dans votre système ERP, programmes de mélange fournis par l’API
- Un scanner de codes-barres peut être intégré pour l’archivage en ligne
- L’infrastructure nécessaire se limite à un chariot élévateur manuel, une balance et des tambours standards
Fonctionnement du mélangeur à tambour et à arbre unique
Un outil de mélange en spirale innovant répartit le mélange. Au niveau de la périphérie de la cuve de mélange, la matière est soumise à un flux ascendant tandis qu’au centre , elle est soumise à un flux descendant sous l’effet de la gravité. Vous pouvez incliner la cuve de mélange jusqu’à 25 degrés pour améliorer le flux transversal.
| Mélangeur à arbre unique Type EM La désignation de type correspond à la taille maximale de lot en litres. Même avec un faible taux de remplissage, une excellente qualité de mélange peut être obtenue. Mélangeur disponible sur demande avec double enveloppe pour la régulation de température et le séchage sous vide |
Volume brut approximatif du mélangeur | Dimensions approximatives : veuillez tenir compte des rayons de pivotement de la chambre de mélange rotative ! Veuillez demander des plans cotés détaillés ! |
La puissance d’entraînement nécessaire peut varier fortement selon la densité apparente, les propriétés d’écoulement, la fréquence de rotation, la tâche de préparation, par ex. désagglomération. | Les indications de poids peuvent varier considérablement selon la taille de l’entraînement et le type d’exécution. Les charges dynamiques supplémentaires sont très faibles. | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | B | C | de | à | ||||
| litre = dm³ | litre | mm | mm | mm | kW | kg | ||
| 5 | Entraînement en bas | 6,8 | 1320 | 790 | 820+50 | 0,9 | 2,6 | 200 |
| 10 | 13,6 | 1400 | 1420 | 830+60 | 1,2 | 3,4 | 260 | |
| 20 | 27,1 | 1450 | 1440 | 850+60 | 1,6 | 4,5 | 340 | |
| 30 | 40,6 | 1500 | 1450 | 860+70 | 1,9 | 5,4 | 400 | |
| 50 | Entraînement en haut | 67 | 1950 | 1450+90 | 1600 | 2,4 | 6,6 | 520 |
| 70 | 94 | 2310 | 1460+13 | 1700 | 2,7 | 7,6 | 620 | |
| 100 | 134 | 2380 | 1500+30 | 1760 | 3,1 | 8,8 | 740 | |
| 150 | 201 | 2600 | 1600+45 | 2100 | 3,7 | 10,3 | 900 | |
| 200 | 268 | 3090 | 1700+55 | 2300 | 4,2 | 11,6 | 1050 | |