Какие проверки требуются перед вводом в эксплуатацию смесительной установки ATEX в Германии?
Перед первым вводом в эксплуатацию смесительной установки во взрывоопасных зонах эксплуатирующая организация обязана проверить установку на взрывобезопасность. Основанием служат прежде всего Постановление о безопасности эксплуатации (BetrSichV), Постановление об опасных веществах (GefStoffV), документ о взрывозащите, а также TRBS 1201, часть 1. Проверка охватывает не только смеситель, но и весь релевантный с точки зрения взрывозащиты комплекс установки, включая дозирование, транспортную технику, фильтры, вентиляцию, инертизацию, выгрузку, систему управления и соединительные трубопроводы.
Проверка требуется также перед повторным вводом в эксплуатацию, если были внесены подлежащие проверке изменения. Периодические проверки должны затем определяться в оценке рисков и проводиться в установленные сроки.
Оценка рисков и документация
Перед проверкой должна быть готова полная оценка рисков. В ней необходимо оценить взрывоопасность, обусловленную фактически перерабатываемыми веществами и рабочими состояниями. Это касается нормального режима работы, пуска, останова, загрузки, выгрузки, очистки, технического обслуживания, нарушений и смены продукта.
Документ о взрывозащите должен содержать как минимум положенную в основу концепцию защиты, зонирование, данные безопасности вещества, выбранные устройства и защитные системы, а также технические и организационные меры. TRBS 1201, часть 1, требует, чтобы необходимая для проверки техническая документация по безопасности была полной, а её содержание — правдоподобным.
К типично предоставляемой документации относятся документ о взрывозащите, планы зонирования и расстановки оборудования, технологические схемы, паспорта безопасности, данные безопасности пыли, декларации соответствия ЕС, маркировки ATEX, инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию, электрические схемы, подтверждения заземления, а также документы по сбросу давления, подавлению взрыва, развязке или инертизации. Для систем управления, связанных с безопасностью, дополнительно требуются спецификация функции безопасности, функциональные испытания и при необходимости подтверждения функциональной безопасности.
Техническая проверка
Техническая проверка устанавливает, была ли установка возведена в соответствии с концепцией взрывозащиты, находится ли она в безопасном состоянии при конкретных условиях установки и эффективно ли функционируют предусмотренные защитные меры. Она включает проверку документации и техническую проверку на месте.
На ATEX-смесительной установке типично проверяются правильность выбора и монтажа оборудования, защитных систем, предохранительных, контролирующих и регулирующих устройств. К этому относятся маркировка ATEX и пригодность электрических и неэлектрических компонентов для установленных зон, монтаж двигателей, датчиков, светильников, выключателей, валов, уплотнений, муфт, заслонок, транспортных устройств и фильтров, а также соответствие фактического исполнения проектной документации.
Проверка охватывает также предотвращение источников зажигания. Релевантными пунктами являются безопасное исполнение подвижных частей, возможные контакты «инструмент – стенка», зазор и состояние вращающихся деталей, контроль температуры подшипников и уплотнений, защита от блокировок, управление посторонними предметами, допустимые температуры поверхности, а также защита от электростатических разрядов. Заземление и выравнивание потенциалов должны быть полными, постоянными и работоспособными; к ним также относятся трубопроводы, гибкие соединения, фильтры, станции смены тары и металлические встроенные элементы.
В той мере, в какой имеются электроустановки, проверяется их безопасный монтаж и функционирование. К этому могут относиться, например, степень защиты и целостность корпусов, надлежащая прокладка кабелей, сопротивление изоляции, подключения выравнивания потенциалов, взрывозащищённая пригодность оборудования, а также функционирование устройств аварийного останова, сигнализации и отключения. Конкретная глубина проверки зависит от исполнения, зоны и концепции защиты.
Защитные системы и инертизация
Перед вводом в эксплуатацию конструктивные меры взрывозащиты необходимо проверить на пригодность, надлежащий монтаж и функционирование. Это касается, например, сброса давления взрыва, беспламенного сброса, подавления взрыва, взрывопрочной или взрывоударопрочной конструкции, а также взрывотехнической развязки. Для устройств развязки необходимо оценить место установки, ориентацию, геометрию трубопровода, производительность и соответствие предусмотренной защитной функции.
Системы инертизации и вентиляции прямо являются частью проверки. Оценке подлежат прежде всего герметичность установки, снабжение инертным газом, последовательности продувки и разрешения, измерение кислорода, аварийные и отключающие значения, защитные блокировки, а также безопасная реакция на отказ снабжения инертным газом или измерительной цепи. Проверка включает вопрос, правильно ли установлено допустимое содержание кислорода для конкретной системы «продукт – инертный газ» и может ли оно надёжно соблюдаться в эксплуатации. TRBS 1201, часть 1, прямо называет объектами проверки устройства инертизации, вентиляционные установки, газосигнализаторы, а также оборудование, защитные системы и предохранительные, контролирующие и регулирующие устройства.
Наряду с техническими мерами оцениваются также организационные меры. К ним относятся инструкции по эксплуатации, маркировка взрывоопасных зон, инструктажи, планы очистки и технического обслуживания, правила смены тары, порядок допуска к огневым работам, а также меры на случай тревоги и аварийные мероприятия. Проверка подтверждает тем самым не только безопасность смесителя, но и работоспособность всей концепции взрывозащиты вплоть до следующей предусмотренной проверки.
Ответственность за проверку и допуск к эксплуатации
Проверка взрывобезопасности перед первым вводом в эксплуатацию и после подлежащих проверке изменений должна проводиться лицом, уполномоченным на проведение проверки. Для определённых установок, подлежащих надзору, или при дополнительных разрешительных требованиях может потребоваться аккредитованный орган технического надзора. Конкретная ответственность определяется Постановлением о безопасности эксплуатации, видом установки и при необходимости требованиями компетентного органа.
Установка может быть введена в эксплуатацию только после того, как необходимые проверки проведены, задокументированы, а выявленные недостатки устранены. В протоколе проверки следует однозначно зафиксировать, какие части установки, защитные меры, эксплуатационные границы и организационные предпосылки были проверены, какие недостатки были при этом выявлены и при каких условиях эксплуатация допущена.
Так amixon® поддерживает ввод в эксплуатацию ATEX-смесительной установки
Документация и исполнение аппарата
Для ATEX-смесительной установки необходимо различать соответствие отдельного аппарата и взрывобезопасность всей установки. amixon® может выполнять смесители, грануляторы, вакуумные смесители-сушилки и реакторы-смесители с продуктовым пространством, пригодным для применений в зоне 20, и предоставлять соответствующую документацию на аппарат. Конкретное исполнение — включая категорию оборудования, допустимые температуры поверхности, электрические и неэлектрические компоненты, уплотнения, сенсорику и защитные системы — согласуется с оговорёнными данными о процессе и веществе.
Директива ATEX по продукции 2014/34/EU касается оборудования и защитных систем для взрывоопасных зон. Документация о соответствии ATEX производителя относится к поставленной машине и её оговорённому исполнению. Она не заменяет документ о взрывозащите эксплуатирующей организации, зонирование или проверку всей установки перед первым вводом в эксплуатацию.
Для проектных процессов под давлением, вакуумом или инертизацией частью поставочной документации могут быть подходящие сертификаты материалов, документация по сварке, документы расчёта на давление и протоколы испытаний. Требуется ли расчёт по ASME, зависит от места установки, класса давления, разрешительных рамок и требований эксплуатирующей организации. Расчёт на прочность к давлению или вакууму автоматически не равнозначен взрывопрочному или взрывоударопрочному исполнению. Оно должно быть прямо определено на основе данных безопасности вещества и концепции взрывозащиты.
amixon® предлагает для определённых аппаратов газо-, давление- и вакуумгерметичные исполнения. Для вакуумных смесителей-сушилок и реакторов-смесителей серий VMT и AMT аппаратура может рассчитываться на вакуумные процессы и процессы с инертным газом. Возможная глубина вакуума, требование к герметичности и подходящая стратегия инертизации определяются под конкретный проект. Для безопасного инертизированного режима работы дополнительно требуются снабжение инертным газом, измерение кислорода, аварийные и отключающие значения, защитные блокировки, а также безопасное обращение с возможными утечками.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Монтаж и ввод в эксплуатацию могут сопровождаться специалистами amixon®. При этом следует проверять относящиеся к машине функции, такие как направление вращения, привод, герметичность, выгрузка, блокировки, сенсорика, контроль температуры и — если предусмотрено — процессы смешивания, вакуумирования или инертизации. Для всего комплекса установки заземление и выравнивание потенциалов необходимо проверять совместно с эксплуатирующей организацией, электромонтажником и при необходимости другими поставщиками оборудования. Проверка должна охватывать прежде всего интерфейсы дозирования, транспортировки, фильтрации, выгрузки и фасовки.
Проверка перед первым вводом в эксплуатацию согласно Постановлению о безопасности эксплуатации не является простой приёмкой машины. Она оценивает, была ли вся установка возведена в соответствии с документом о взрывозащите и эффективны ли установленные защитные меры. К ним относятся оборудование, защитные системы, предохранительные, контролирующие и регулирующие устройства, вентиляция, инертизация, а также действенность организационных мер.
Обязанности эксплуатирующей организации и допуск к эксплуатации
Эксплуатирующая организация обязана перед началом эксплуатации провести оценку рисков, составить документ о взрывозащите, определить взрывоопасные зоны и задать подходящие эксплуатационные и защитные меры. Основанием служат, среди прочего, показатели безопасности фактического продукта, например KSt, pmax, минимальная энергия зажигания, температуры воспламенения, влажность, размер зерна, электропроводность и возможные гибридные смеси. Данные о смесителе являются важными исходными величинами, но не заменяют оценку безопасности, связанную с веществом.
Перед первым вводом в эксплуатацию и перед повторным вводом в эксплуатацию после подлежащих проверке изменений необходимо проверить взрывобезопасность установки. Эту проверку проводит лицо, уполномоченное на проведение проверки; в зависимости от вида установки, разрешений и потенциала опасности может потребоваться аккредитованный орган технического надзора. Эксплуатация установки допускается только после успешной проверки, задокументированного устранения недостатков и допуска к эксплуатации.
amixon® может предоставлять относящуюся к аппарату документацию и техническую информацию, а также сопровождать технологический ввод в эксплуатацию. Эксплуатирующая организация, проектировщики и специалисты по взрывозащите должны на этой основе провести общую оценку установки, включая зоны, периферию, защитные системы, проверки и организационные меры.
Технологические испытания и опорожнение
Перед разрешением на производство критические рабочие состояния могут быть опробованы с оригинальным продуктом. К ним относятся, например, поведение смешивания, развитие температуры, увлажнение, налипание продукта, работа под вакуумом, сушка, инертизация и опорожнение. Результаты поддерживают определение допустимых рабочих параметров, таких как степень наполнения, частота вращения, время смешивания, профиль дозирования, температура, давление и способ очистки. Однако они не заменяют испытание безопасности вещества или формальную проверку взрывобезопасности.
Хорошее остаточное опорожнение может снижать потери продукта, затраты на очистку и риски перекрёстного загрязнения. Для сыпучих продуктов конусные и вертикальные смесители с подходящими выпускными органами и при необходимости с поддержкой ComDisc® могут улучшать опорожнение. Однако конкретные остаточные количества, такие как 99,98 или 99,99 процента, зависят от продукта, аппарата и способа переработки. Их не следует использовать как общегарантированные показатели производительности — их следует проверять с оригинальным продуктом, степенью наполнения и предусмотренной конфигурацией выгрузки.