Comment évaluer au préalable, à l'échelle du laboratoire, l'aptitude au mélange d'un mélange de poudres présentant de fortes différences de densité ?
Les évaluations de l'aptitude au mélange à l'échelle du laboratoire devraient s'effectuer avec un essai préliminaire réduit et bien reproductible. Une grandeur de mesure claire de l'homogénéité est importante, par exemple un composant indicateur ou un traceur bien quantifiable analytiquement.
Pour les poudres présentant de fortes différences de densité, il ne suffit pas d'examiner l'état de mélange juste après le mélange. Ce qui est déterminant, c'est aussi de savoir si le mélange se sépare de nouveau après la vidange du mélangeur. C'est pourquoi il convient d'examiner en outre la masse volumique apparente, la coulabilité et, le cas échéant, la formation de poussière, en particulier après conditionnement, emballage et transport.
Prélevez des échantillons dans plusieurs zones du produit mélangé. Travaillez avec des temps de mélange échelonnés et comparez les résultats de façon systématique. Vous reconnaissez ainsi à partir de quand un mélange suffisamment homogène est atteint et si cette stabilité se maintient dans la suite du procédé.
Comment amixon® maîtrise de fortes différences de densité et de granulométrie lors du mélange
L'aptitude au mélange d'un mélange de poudres présentant de fortes différences de densité devrait être évaluée à l'échelle du laboratoire avec un essai préliminaire reproductible. Ne sont pas seulement pertinentes les différences de densité, mais aussi la distribution granulométrique, le comportement d'écoulement et la cohésion. Pour l'examen conviennent un traceur défini ou un composant indicateur ainsi que des échantillons provenant de plusieurs zones du produit mélangé.
Ce qui est critique n'est pas seulement l'état de mélange dans le mélangeur, mais aussi la vidange. Si la vidange s'effectue en chute libre, le produit mélangé peut former un cône de talus et se séparer à cette occasion. Plus favorable est un déchargement en flux dense, pauvre en ségrégation, vers une installation de conditionnement, sur une bande transporteuse ou dans un procédé en aval.
amixon® met en œuvre pour de telles tâches, selon le système de matières, différentes machines à outils de mélange hélicoïdaux montés verticalement. En font partie le mélangeur à deux arbres HM, le mélangeur à un arbre VM, le mélangeur conique à un arbre AM, le mélangeur KoneSlid® KS, le mélangeur SpherHelics® SH ainsi que le silo mélangeur Gyraton® GM pour de grandes charges allant jusqu'à 100 m³. Ces appareils sont conçus pour homogénéiser de façon contrôlée même des mélanges hétérogènes présentant des densités, des granulométries et des propriétés d'écoulement différentes.
Validation en halle d'essais amixon®
amixon® vérifie au préalable en halle d'essais si la combinaison concrète d'étalement de densité, de distribution granulométrique et de cohésion fournit le résultat attendu : à Paderborn seulement, 35 installations d'essai sont disponibles à cette fin.