Receptury w branży składników spożywczych często łączą składniki o bardzo zróżnicowanych właściwościach fizycznych: żelatynę, pektynę, emulgatory, hydrokoloidy, skrobię modyfikowaną, fosforany i enzymy – częściowo w bardzo niewielkich dawkach, a częściowo w postaci składników płynnych naniesionych na proszek nośnikowy. Ta różnorodność stawia wysokie wymagania wobec technologii mieszania.

Aromaty są obecnie coraz częściej dostępne w postaci tzw. Substancje stałe, ciecze i proszki Wprowadzenie: mikroenkapsulowane substancje aromatyczne, które z wyglądu przypominają proszek, ale w środku zawierają płynne składniki aromatyczne. Jeśli mikrokapsułki ulegną mechanicznemu zniszczeniu podczas mieszania, utracone zostanie kontrolowane uwalnianie aromatu – co ma bezpośredni wpływ na jakość i trwałość produktu. Proces mieszania musi zatem rozdzielczy procesy: homogenizacja bez mielenia i bez obciążenia termicznego.

W przypadku producentów kontraktowych dochodzi jeszcze jedna kwestia: przy częstych zmianach produktów całkowite opróżnienie i szybkie czyszczenie bez pozostawiania śladów nie jest kwestią wygody, lecz wymogiem prawnym. Pozostałości produktów z poprzednich partii są niedopuszczalne w deklarowanych recepturach.

1. Oszczędne traktowanie wrażliwych składników
Aromaty, enzymy i sprasowane proszki tracą swoje właściwości w wyniku nadmiernego obciążenia mechanicznego lub termicznego. Producent kontraktowy, który codziennie zmienia dziesięć lub więcej receptur aromatów, potrzebuje mieszalnika, który nie powoduje przegrzania ani rozpadania się aglomeratów – chyba że jest to wyraźnie pożądane.

2. Równomierne rozłożenie drobnych składników
Mikroskładniki, takie jak enzymy lub substancje aromatyczne, często stanowią mniej niż 1% całej receptury. Ich równomierne rozłożenie w proszku luzem decyduje o funkcjonalności produktu końcowego – oraz o możliwości zmierzenia tej funkcjonalności w ramach kontroli jakości.

3. Elastyczność przy zmiennych wielkościach partii i recepturach
Produkty sezonowe, receptury dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów oraz zmienne obciążenie produkcyjne wymagają instalacji mieszających, które są ekonomiczne nawet przy częściowym napełnieniu i które można szybko przestawiać.

Podstawową zasadą działania wszystkich mieszalników amixon® jest przepływ osiowy z spiralnym Narzędzie mieszające SinConvex®: Proszek jest przemieszczany w trzech wymiarach – na zewnątrz w górę, w środku w dół, przy jednoczesnym równomiernym obrocie. Proces ten pozwala uzyskać idealne technicznie wymieszanie losowe, zazwyczaj w ciągu 2–5 minut (50–100 obrotów narzędzia) – bez nagrzewania produktu i bez ryzyka rozwarstwienia.

W zależności od wymagań dostępne są następujące koncepcje maszyn:

• Mieszalnik SH (Spherhelics®): Delikatny mieszalnik klasy podstawowej do zastosowań w przemyśle spożywczym, zapewniający równomierny ruch produktu bez martwych przestrzeni
• Mieszalnik HM (pionowy mieszalnik dwuwałowy): bardzo krótki czas mieszania, wysoka jednorodność, wyposażony w elementy opróżniające ComDisc® zapewniające niemal całkowite opróżnienie – idealny w przypadku częstych zmian produktu
• Mieszalnik AM (mieszalnik stożkowy jednowałowy): elastyczny w przypadku często zmieniających się wielkości partii i receptur, ekonomiczny nawet przy częściowym napełnieniu
• Mieszalnik GM (Gyraton®): precyzyjny mieszalnik silosowy do dużych partii o objętości od 10 do 100 m³

W przypadku aromatów o wysokiej lepkości, esencji przyprawowych lub płynnych dodatków można opcjonalnie Ostrza o wysokim stopniu ścinania lub Układy wirnik-stojan można zintegrować – dzięki temu mieszalnik płynnie przechodzi między delikatnym rozprowadzaniem a intensywnym dyspergowaniem.

Opatentowany Zawór wylotowy DosiFlap® łączy zamykanie bez martwej przestrzeni z bezpośrednim napełnianiem worków typu BigBag – resztki produktu są ograniczone do technicznego minimum. Drzwiczki inspekcyjne OmgaSeal® zapewniają szeroki dostęp do komory mieszania, a jednocześnie charakteryzują się konstrukcją uszczelnienia bez martwej przestrzeni i higieniczną. Wszystkie odpowiednie urządzenia amixon® są Zgodne z wymogami FDA i Posiada certyfikat EHEDG – zarówno do pracy na mokro, jak i na sucho.

Który mieszalnik nadaje się do produkcji aromatów spożywczych?
W przypadku aromatów mikrokapsułkowanych (proszki typu dry-liquid) zaleca się stosowanie mieszalnika pionowego o delikatnym działaniu, takiego jak mieszalnik amixon® SH lub AM. W przypadku dodatków płynnych lub esencji aromatycznych o wysokiej lepkości można zintegrować dodatkowe elementy o wysokim stopniu ścinania bez konieczności wymiany podstawowego mieszalnika.

Jak uniknąć zanieczyszczeń krzyżowych podczas zmiany produktu?
Kluczowe znaczenie mają konstrukcja pozbawiona martwych przestrzeni, niemal całkowite opróżnianie produktu (system opróżniania ComDisc®) oraz łatwo dostępne otwory czyszczące (drzwiczki inspekcyjne OmgaSeal®). Mieszalniki amixon® są przystosowane do czyszczenia metodą CIP i WIP.

Jak długo trwa typowy proces mieszania w firmie Food Ingredients?
Dzięki zastosowaniu zasady działania narzędzia SinConvex® jednorodną mieszankę uzyskuje się zazwyczaj po 50–100 obrotach narzędzia – co odpowiada 2–5 minutom mieszania, w zależności od receptury i wielkości partii.

Czym jest proszek typu „dry-liquid-powder”?
Proszek typu „dry-liquid-powder” to proszek w postaci mikrokapsułek, w których płynne substancje aromatyczne są zamknięte w stałej otoczce. Zachowuje się on jak zwykły proszek, ale po dodaniu do żywności w sposób kontrolowany uwalnia zamknięte w nim aromaty. Podczas mieszania nie wolno uszkodzić kapsułek mechanicznie.

Dla jakich branż firma amixon® dostarcza mieszalniki do składników spożywczych?
Firma amixon® zaopatruje producentów i podwykonawców z branży aromatów, stabilizatorów spożywczych, emulgatorów, dodatków piekarniczych, mieszanek przyprawowych, nutraceutyków, a także producentów żywności dla niemowląt i żywności specjalistycznej.