믹싱 스파이럴에 의해 믹스가 위쪽으로 부드럽게 전달됩니다. 이 과정은 믹싱룸 주변에서 이루어집니다. 혼합 챔버 내부에서는 하향 흐름이 우세합니다. 원뿔형 폐쇄 요소는 흐름을 다시 바깥쪽으로 향하게 합니다. 다양한 이동 프로세스가 전체 믹싱 챔버 볼륨에 중첩됩니다. 각 파티클은 무작위로 위 또는 아래로 이동합니다.

플러그 밸브는 수십 년 동안 벌크 고체 산업에서 사용되어 왔습니다. 수직으로만 설치되며 세 가지 결정적인 이점이 있습니다:

1. 대량의 자료를 빠르게 배출할 수 있습니다.
2. 대량의 자료를 천천히 배출할 수도 있습니다.
3. 언제든지 배출을 중지할 수 있습니다.

동적으로 작동하는 정밀 파우더 믹서에 원뿔형 마개를 사용하는 것은 새로운 시도입니다. 이 원뿔은 특히 가파르고 부드러운 측면을 가지고 있습니다. 믹싱 중에는 중력으로 인해 믹스가 아래쪽으로 미끄러집니다. 동시에 믹스는 외부로 안내됩니다. 전체 믹스는 믹싱 나선형의 활성 영역으로 흐르고 거기서부터 계속해서 위쪽으로 전달됩니다. 이론적으로 믹싱 스파이럴은 약 5회 회전 후 전체 믹싱 챔버의 부피를 위로 완전히 전달합니다. 따라서 믹싱 시간이 매우 짧습니다.

amixon^® 은 이러한 원뿔형 파우더 믹서 타입의 KoneSlid를 개발했습니다.^® 를 개발하게 된 이유는 무엇일까요?

답변 작성자 amixon^®: 이 유형의 믹서는 특히 민감한 구성 요소를 혼합하기 위해 개발되었습니다. 여기에는 급속 냉동 영양소와 급속 냉동 박테리아 배양액이 포함됩니다. 그러나 여기에는 다음과 같은 상품도 포함됩니다. 동결 건조 또는 스프레이 타워와 응집기에서 생산된 제품도 포함됩니다. 이들은 주로 즉각적인 영양소 또는 응집된 활성 의료 성분으로, 즉각적인 특성이 뛰어납니다. 이러한 상품은 봉지, 가방, 호일 파우치, 접이식 상자 또는 통에 담아 시스템에서 직접 포장하는 것이 가장 이상적입니다.

성분을 가열해서는 안 되는 분무 건조 혼합 제품용 첨가제에 대해 이야기하는 건가요?

답변 작성자 amixon^®: 네, 맞습니다. 인스턴트 제품 KoneSlid^®는 이러한 인스턴트 제품을 위해 개발되었습니다. 비타민 B2, 프로바이오틱스, 프리바이오틱스, 오메가-3 지방산 또는 오메가-6 지방산과 같이 스프레이 타워나 응집기의 열처리에 노출되지 않아야 하는 성분이 함유되어 있는 경우가 많습니다. 그러면 스프레이 공정 후 최종 혼합 공정이 불가피합니다. 혼합하는 동안 이러한 물질은 눈에 띄는 경우 매우 부드럽게만 교반할 수 있습니다.

하지만 이러한 경우 최고의 믹싱 품질이 필수적입니다. 한편으로는 균일하게 혼합하고, 다른 한편으로는 기존의 입도 측정 방식대로 입자를 보존하는 것은 목표가 상충되지 않나요? ....? 믹서에서 배출하는 과정에서도 혼합 재료에 스트레스를 줄 수 있습니다. 특히 혼합된 재료가 믹서에서 빠르고 완벽하게 배출되어야 하는 경우?

답변 작성자 amixon^®: 비논리적으로 보일 수 있지만, 실제로 이러한 혼합 상품을 적절히 균질화하여 완전히 배출하는 것은 가능합니다. 이는 입체적인 재배치를 통해 이루어집니다. 안쪽으로 기울어진 믹싱 나선형은 저주파로 회전하며 믹싱 챔버 주변에서 믹스를 위쪽으로 전달합니다. 상품이 위에서 중앙으로 흘러 들어갑니다. 믹서 샤프트를 따라 아래쪽으로 미끄러집니다. 바닥에 도달하면 원뿔형 변위 바디에 의해 바깥쪽으로 배출됩니다. 거기서 믹싱 도구로 다시 선택됩니다. 단 몇 번의 회전만으로 이상적인 믹싱 품질을 얻을 수 있습니다. 균질성은 가능한 최상의 분포에 해당하며 실제로는 더 이상 개선할 수 없습니다.

믹싱 툴이 고속으로 회전해야만 높은 믹싱 품질을 얻을 수 있다는 것이 맞나요?

답변 작성자 amixon^®: 이는 다른 믹싱 시스템에서도 마찬가지입니다. 여기에 소개된 amixon^® 믹서는 그 반대입니다. 믹싱 챔버의 전체 내용물은 약 4~5회 회전 후 한 번 완전히 이송되고 재배열됩니다. 이는 회전 빈도와는 무관합니다 . 일반적으로 8~20회만 회전하면 이상적인 믹싱 품질을 얻을 수 있습니다. 그런 다음 원뿔형 변위 본체/씰링 요소가 낮아지고 상품이 몇 초 내에 믹서에서 빠져나옵니다.

그렇다면 믹싱 툴이 낮은 회전 주파수로 믹싱 프로세스를 수행하든 높은 회전 주파수로 수행하든 차이가 없지 않나요?

답변 작성자 amixon^®: 이러한 고려 사항은 정말 당연한 것입니다. 그러나 마모와 마모 현상은 상대적인 속도에 따라 선형적이지 않다는 점을 기억해야 합니다. 파티클의 파괴는 종종 주변 속도에 이차적이기도 합니다. 혼합 도구가 입자를 고속으로 교반하고 입자가 서로 빠르게 부딪히는 경우에 해당합니다. 그런 다음 압력을 높여 서로 문지릅니다. 입자가 깨지거나 둥글어집니다. 의도하지 않은 미세먼지가 발생합니다. 이 점에서 믹서 스파이럴의 적응된 느린 회전은 매우 중요합니다.

이러한 수직형 코네슬라이드를 사용하는 다른 이유가 있나요?^® 믹서를 사용하는 이유가 있나요?

답변 작성자 amixon^®: 예, 의심할 여지 없이 존재합니다. 예를 들어, 잔여 쓰레기를 비우는 것과 같이 일상적인 업무가 지배적일 수 있는 것은 바로 일상적인 일입니다. 믹싱 시스템이 더 잘 비워질수록 믹싱 작업이 더 효과적으로 작동합니다. 여기서 설명하는 믹서의 경우, 이는 자유롭게 흐르는 믹스의 경우를 의미합니다:

• 잔여 믹스로 인한 제품 이월이 거의 없음
• 혼합물을 몇 초 만에 비우기(선택적 주입도 가능)
• 레시피 변경이 필요할 때 폐기해야 하는 혼합물 잔여물이 거의 없습니다.
• 사용된 모든 원자재는 고품질의 판매용 상품으로 배출됩니다.

지속 가능한 행동은 우리의 원자재, 식수와 관련하여 점점 더 중요해지고 있습니다. 식수천연 자원과 관련하여 점점 더 중요해지고 있습니다. 환경을 생각하는 행동은 최종 소비자에게 부가가치를 제공합니다!

답변 작성자 amixon^®: 혼합 재료가 자유롭게 흐르는 경우 이 KoneSlid^® 믹서에는 오염원이 거의 없습니다. 믹싱 도구는 상단에서만 구동되고 지원됩니다. 샤프트 씰은 하나만 있습니다. 믹서 위에 위치하며 마모가 거의 발생하지 않습니다. 먼지만 차단합니다.

KoneSlid^® 믹서는 amixon^® Manufaktur의 제품입니다. 운영자에게 수십 년 동안 즐거움을 선사할 것입니다.

코네슬라이드 믹서는 충전 시스템 바로 위에 설치할 수 있습니다. 연속적으로 또는 일괄적으로 정확하고 매우 빠르게 작업합니다. 이 믹서는 충전 기계 위의 공정 체인 끝에 최종 라인 믹서로 설치할 수 있습니다. - 때로는 고객의 공장에서 혼합 테스트를 수행하는 것이 합리적일 수 있습니다. 캔 amixon^® 테스트 믹서를 대여할 수 있나요?

답변 작성자 amixon^®: 기존 제품에 시험을 혼합하여 사용하면 전문성을 확보하고 불확실성을 제거할 수 있습니다. 파더보른에 위치한 기술 센터에 직접 방문해 믹스를 가져와도 좋습니다. 다양한 크기의 KoneSlid^® 믹서를 여기에서 구매할 수 있습니다. 요청 시 테스트 믹서를 대여할 수도 있습니다. 갓 생산한 스프레이 제품이 보관 중에 변질될 때마다 이 절차를 따르는 것이 좋습니다.

이 시점에서 amixon^® 특히 위생적인 디자인과 뛰어난 인체공학적 가시성을 갖춘 시스템을 운영하는 것이 시스템 운영자에게 훨씬 더 동기 부여가 된다는 점을 지적하고 싶습니다. 이는 Clever-Cut 공정을 사용하여 제조된 검사 도어 덕분에 가능합니다. 작업자는 일반적으로 위생적으로 설계된 믹싱 시스템을 사용하고 유지하는 것을 좋아합니다. 이는 amixon^® 믹서의 긴 서비스 수명을 고려할 때 매우 중요합니다. 이들은 30년 이상 근무하는 경우가 많습니다. amixon^® 믹서는 중고 시장에서 거의 찾아볼 수 없습니다.