
50m³ 배치용 Gyraton® 혼합 사일로.
최적의 믹싱 품질을 달성하는 믹싱 사일로
AMIXON® 프로덕션은 "믹싱"을 주제로 한 자체 특허 및 개발품만 취급합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 정밀 믹서
- 진공 접촉식 건조기
- 합성 반응기
- 신체 응집 장치
그리고
- Gyraton® 혼합 사일로
정밀 혼합은 분말 혼합물의 혼합 품질 변동률이 1:100,000에서 재현 가능하게 5% 미만인 경우를 말합니다.
분말 혼합물은 건조 상태, 습윤 상태 또는 현탁 상태로 존재할 수 있습니다. amixon®은 수직형 정밀 혼합기의 대명사입니다. 우리 시스템 중 두 가지는 압력 및 진공에 견디는 혼합실을 갖추고 있으며, 합성 반응기나 진공 접촉 건조기로 기능합니다.
Gyraton® 사일로 믹서는 기존 정밀 믹서와 유사한 믹싱 품질을 달성합니다.
Gyraton® 사일로 믹서는 최대 100m³의 혼합물을 균질화할 수 있습니다. 이 점에서 이 제품은 혼합 사일로입니다. 특별한 특징: 이 사일로 믹서는 매우 낮은 구동 전력으로 대량의 벌크 재료를 정밀하게 균질화할 수 있습니다. 그 결과 이상적인 랜덤 믹스에 해당하는 믹싱 품질을 얻을 수 있습니다.
이상적인 무작위 혼합물은 분말 분포가 너무 균질하여 기술적 수단에 의한 최적화가 더 이상 불가능할 때 존재합니다.
오른쪽 그림은 고전적인 정밀 믹서인 수직 나선형 믹서를 보여줍니다. 이 유형의 믹서는 15m³보다 크게 제조되는 경우는 거의 없습니다. 대형 정밀 믹서는 그에 상응하는 대형 구동 모터가 필요하므로 상대적으로 가격이 비쌉니다. 정밀 믹서는 필요한 만큼 느리게 작동할 수 없습니다.
회전 주파수가 임계값 이하로 떨어지면 벌크 재료는 회전으로만 유입됩니다. 균질한 혼합물에 필요한 3차원 흐름이 발생하지 않으므로 이상적인 무작위 혼합물을 얻을 수 없습니다.
수직 단일 샤프트 믹서의 최소 회전 주파수는 일반적으로 약 8~12rpm이지만 이보다 높을 수도 있습니다. 이는 믹서의 크기와 분말의 유변학적 특성, 특히 부피 밀도, 입자 크기 분포 및 유동성에 따라 크게 달라집니다.
Gyraton® 믹서의 헬릭스 믹싱 도구(왼쪽)는 상단에 짐볼이 달려 있습니다. 믹싱 챔버의 바닥은 구형 보울입니다. 겹쳐진 프리세션 und 회전 믹서 바닥에 사이클로이드 운동을 생성합니다. 이를 통해 다양한 순환 프로파일을 구현할 수 있습니다. 회전 중심이 없습니다. 각 영역이 이상적으로 혼합됩니다.
Gyraton® 믹싱 툴은 매우 낮은 회전 주파수에서 작동하면서도 이상적인 믹싱 품질을 구현할 수 있다고 가정할 수 있습니다. 이는 입증되었습니다.

Gyraton® 믹서의 믹싱 효율은 다음과 같이 입증되었습니다.
amixon®은 테스트를 위해 배치 크기가 3m³인 Gyraton® 혼합 사일로를 구축했습니다. 이 혼합 사일로는 다양한 분말 배치를 혼합하는 데 사용됩니다.
- 카올린과 색소와 같은 매우 미세한 무기 물질이 혼합되어 있습니다.
- 탄산칼슘 가루를 적셔 컬러 안료와 혼합합니다.
- 이질적인 촉촉한 파우더 혼합물이 착색됩니다.
- 각 시도마다 채우기 레벨이 최대화됩니다. 배치 크기는 항상 3m³입니다.
- 작은 안료 첨가제는 항상 혼합 챔버의 중앙에서 가장 마지막에 첨가됩니다. 이것은 혼합 나선의 전진 운동이 가장 두드러지지 않는 영역입니다.
- 이 점에서 믹싱 프로세스를 시작할 때 최대한의 분리가 가능합니다!
원뿔형 혼합 나선의 원주 속도는 아래에서 위로 갈수록 증가합니다. 동시에 전진 운동의 효과는 아래에서 위로 감소합니다.
우수한 믹싱 품질 입증
얻은 모든 결과는 훌륭합니다. 그런 다음 과학적 감독 하에 추가적인 혼합물 품질 테스트를 수행합니다. 당사는 공식적으로 인증된 동물 사료(가축용)의 품질 증명을 사용합니다. 이를 통해 최대 1:100,000의 비율까지 성분 구성의 균질성을 증명할 수 있습니다.
돼지와 소를 위해 잘게 분쇄한 동물성 사료를 정확히 1,500kg을 채웁니다. 추적 물질로 특허 청색이 사용됩니다. 특허 청색은 색이 매우 강하고 수용성이며 미세하게 분산되어 있으며 응집되지 않은 건조한 형태로 존재합니다. 위에서부터 믹싱 챔버 중앙에 정확히 15그램을 추가합니다. 그 결과 1:100,000의 중량비를 가진 물질 조성물이 생성됩니다.
그런 다음 믹싱 챔버를 닫고 믹싱 도구를 시작합니다.

램버트의 공식.
램버트의 법칙
정확하게 정의된 회전 횟수가 지나면 믹싱 도구가 정지합니다. 혼합 챔버의 10개의 다른 지점에서 각각 30g의 샘플을 채취하여 작은 봉투에 단단히 포장합니다. 실험실에서는 이 중 정확히 15,000mg을 채취하여 표준화된 큐벳에 채운 다음 정밀하게 정의된 양의 초순수를 추가합니다.
표준화된 용액 시간이 경과하면 균일한 색상의 용액이 생성됩니다. 단색 광원이 큐벳을 통해 비춥니다. 용액의 빛 흡수와 용질의 농도 사이의 관계를 설명하는 램버트-비어의 법칙을 적용합니다. 광 검출기는 조사된 큐벳의 빛의 강도를 측정합니다. 참고로 투명한 물로 채워진 큐벳의 빛 흡수도 기록합니다. 빛 흡수는 시료의 염료 농도에 비례합니다.
결과는 인상적입니다. Gyraton® 믹서는 항상 일관된 믹싱 품질을 제공합니다. 이는 헬릭스 믹싱 툴의 회전 속도에 관계없이 적용됩니다. 오직 회전 수만이 결정적입니다.
물론 여기에는 대량 배치를 위해 확장할 수 있는 믹싱 시스템이 있습니다. 아주 작은 구동 모터로도 이상적인 믹싱 품질을 얻을 수 있습니다.
믹싱 품질 곡선

뛰어난 유연성과 다용도성
믹싱 품질 결과를 더 잘 분류할 수 있도록 기존 정밀 믹서의 결과와 비교합니다. 이를 위해 많은 참조 결과를 보유하고 있습니다. Gyraton 믹서가 우리가 선택한 작동 조건에서 이상적인 믹싱 품질을 생성한다는 것을 증명할 수 있습니다.
자이라톤 믹싱 도구의 회전 주파수에 믹싱 시간을 곱하면 상수가 된다는 것은 많은 영역에서 유효한 것으로 보입니다:
회전 주파수 - 믹싱 시간 = 상수 C1
다년간의 실무 경험을 통해 수직 나선형 믹서의 구동 토크는 '추력 혼합'이 이루어지는 한 거의 일정하게 유지된다는 사실이 알려져 있습니다. 이 점에서 구동력과 혼합 시간의 곱도 일정합니다.
구동 전력 - 믹싱 시간 = 상수 C2
왼쪽 그래프는 유연성을 보여줍니다. 급하지 않은 경우, 예를 들어 지붕에서 현재 사용할 수 있는 태양 에너지로 Gyraton® 믹서를 작동할 수 있습니다. 마지막에는 대량의 분말 배치가 이상적으로 균질화됩니다.
일반적으로 사일로 믹서의 혼합 시간에 대한 요구는 높지 않습니다. 저장 시간은 균질화를 위해 사용할 수 있습니다. 따라서 급하지 않은 경우, 예를 들어 지붕에서 현재 사용할 수 있는 태양 에너지로 Gyraton® 믹서를 작동할 수 있습니다. 결국 대량의 분말이 이상적인 정밀도로 균질화됩니다.
벌크 고체의 균질화
40피트 해상 컨테이너에는 약 70m³가 들어갑니다. 차, 향신료, 담배, 커피, 화학 원료, 희토류 광석과 같은 벌크 상품이 매일 항구로 배송됩니다. 그러나 컨테이너에 얼마나 많은 귀중한 물질이 들어 있는지 추정하기는 항상 어렵습니다. 이는 많은 수의 샘플을 채취하여 분석해야만 가능합니다.
Gyraton® 믹서는 더 나은 솔루션을 제공합니다. 전체 배치를 비용 효율적이고 정확하게 균질화합니다. 입자 구조가 유지됩니다. 전력 입력과 열 발생이 최소화됩니다. 혼합 시간은 조정 가능하며 4시간에서 24시간 사이로 설정할 수 있습니다. 그 후에는 한 번의 샘플링으로 충분합니다. 분석은 희토류의 정확한 함량을 보여줍니다. 경제적 가치를 안정적으로 결정할 수 있습니다.
또한 모든 다운스트림 처리 프로세스를 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다.
제품의 균질성이 높을수록 기본 재료 준비가 더 효과적입니다.
기초 소재 가공이 이루어지는 모든 곳에서 대량의 원료가 생산되며, 특히 리튬 추출을 포함한 알칼리 금속 추출에서 많은 양의 원료가 생산됩니다.
좋은 매장지의 리튬 함량은 최대 0.006%입니다. 1kg의 순수한 리튬을 추출하려면 16.7톤의 원료를 처리해야 합니다. 이에 따라 공정 체인은 다음과 같이 길어집니다.
- 파쇄,
- 분류,
- 밀도 분리,
- 소화산 현탁액,
- 화학적 추출,
- 벌목,
- 응집,
- 침전,
- 필터링,
- 건조 중입니다,
- 소성,
- 그라인딩
- ....
그 다음에는 항상 균질화가 뒤따릅니다. 다음 공정 단계의 시작입니다. 출발 물질의 균질성이 높을수록 다음 공정을 더 효율적으로 제어할 수 있고 수율도 높아집니다. 이는 새로운 활성 성분과 기본 물질을 만드는 재활용 및 합성 화학에도 비슷한 방식으로 적용됩니다.
활성 원료의약품(API) 생산 시 대량의 배치를 균질화해야 합니다. 마찬가지로 의약품용 담체 및 기능성 첨가제, 영양소 추출물, 전분 유도체, 메틸 셀룰로오스, 펙틴, 젤라틴(......)도 대량으로 균질화해야 합니다.
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