벌크 재료 혼합, 입자 구조 유지 및 먼지 방지

프로세스, 산업 및 다양한 산업별 명칭

큐브는 3차원을 상징합니다: 프로세스, 산업 및 산업별 지정/응용 프로그램. 나열된 프로세스는 각 벌크 상품 생산업체에 따라 중요도가 다릅니다:

• 제약산업에서활성성분의합성과진공건조는매우중요합니다.
• 고체갈레닉스에서는넓은표면적과우수한 "생체이용률"을달성하기위해활성성분의삼투화가중요합니다.
• 식품산업에서부드러운혼합은가장중요한요소입니다. 입자는보존되어야합니다. 또한생산된분말은먼지가없어야합니다.
• 정밀화학에서는공간을지배하는총흐름이중요합니다. 그래야만완전한반응공정의필수전제조건인효율적인열전달이이루어질수있습니다.
• 폴리머는고성능플라스틱을만들기위해첨가제로컨디셔닝됩니다. 예를들어, 준비된필러, 보강제, 색소, 안정제, 금속비누, 자가소화첨가제, 정전기방지제, .... 등이있습니다.
• 나노입자는엔지니어링세라믹재료(분말금속및나노세라믹)의고체합성에서코팅물질로사용됩니다. 미세하게분산된금속염과금속산화물을감싸고있습니다. 나노미세입자는고온에서소성공정에서반응물또는촉매역할을합니다.

먼지

먼지는 분말 제품을 가공하는 모든 곳에서 발생합니다. 이들의 불쾌한 특징은 아주 작은 누출을 통해 빠져나갈 수 있다는 것입니다. 예를 들어 대형 백, 믹서, 사일로, 파이프라인 또는 충전 시스템에서 사용할 수 있습니다. 먼지는 오랫동안 공기 중에 떠다니며 사방에 쌓일 수 있습니다. 이 작업은 가급적 수평 표면에서 수행하는 것이 좋습니다. 외풍이 불면 다시 소용돌이치며 공중에 떠다니게 됩니다. 일부 먼지는 흡습성이 있어 주변 공기에서 수분을 흡수하고 먼지가 쌓이는 모든 표면을 적십니다. 이로 인해 청소가 더 어려워집니다. 먼지는 부식성, 산화성, 인화성, 심지어 폭발성일 수도 있습니다. 유기농 제품일 경우, 매우 가늘고 건조할 때 항상 그렇습니다. 먼지는 작업 환경에서 항상 성가신 존재이며, 우리의 웰빙을 저해하고 호흡기를 자극합니다. 먼지가 빠져나가는 것은 비용이 많이 들고, 자재 손실과 폐기 비용을 수반합니다.

소비자가 섭취하는 분말은 일반적으로 먼지 함량이 무시할 수 있을 정도로 조절됩니다.

언제 입자 이 0.1µm보다 작으면 나노 입자라고 합니다. 많은 머티리얼이 완전히 새로운 속성완전히 새로운 특성을 보여줍니다. 의학, 분말 야금, 전기 공학 및 고성능 세라믹 분야에서 나노 분산 구조는 새로운 소재와 기능을 위한 길을 열어가고 있습니다.

대량의 벌크 재료용 Gyraton® 믹서

생산 관리자가 균일하게혼합된원료를 마음대로 사용할 수 있다는 것은 큰 특권입니다. 이를 통해 후속 프로세스 단계를 간소화하고 최종 제품의 일관된 품질을 보장합니다. amixon®^의 Gyraton®믹서는 여기에 귀중한 기여를 합니다. 예를 들어 40피트 심해 컨테이너(약 70m³의 벌크 재료)의 내용물을 균질화해야 하는 경우를 들 수 있습니다. 믹서 스파이럴이 천천히 회전하며 모든 분말 입자를 아래에서 위로 섞어줍니다. 믹서 스파이럴은 믹싱 챔버의 벽을 따라 천천히 미끄러집니다. - 자이로스코프와 유사합니다. 또한 Gyraton^® 믹서 를 사용하면 혼합된 재료를 완전히 배출할 수 있습니다. 그런 다음 ComDisc®도구가 장착되어 있습니다.

Gyraton® 믹서는 벌크 재료를 연속적으로 혼합할 수도 있습니다.

대용량 Gyraton®믹서는 연속 믹서로도 사용할 수 있습니다. 혼합 공정은 연속 보일러 흐름. 일반적으로 중량 측정 투약 시스템을 사용해야 합니다. 그러나 배치 저울과 달리 상대적으로 가격이 비쌉니다. 믹서를 일괄적으로 채우더라도 혼합된 재료는 지속적으로 배출됩니다. 이는 컴포넌트의 크기가 비슷하다면 컴포넌트의 수와는 크게 상관없습니다. 믹스가 더욱 균일합니다.

• 채워진 배치가 작을수록
• 체중이 일정할수록
• 시간 주기가 더 일정할수록
• 충전 레벨이 높게 설정될수록
• 믹싱 도구가 더 빨리 회전합니다.

빌드업 과립 또는 빌드업 응집

두 용어는 모두 문헌에서 사용되며 일반적으로 같은 의미로 사용됩니다. 어쨌든"응집"이라는 단어가 맞습니다. 작은 입자가 많이 달라붙어 입자가 커지는 현상을 설명합니다. 과립화 공정은 고체 덩어리(플레이크, 압출물)가 부서지기 쉬운 구조로 축소될 때도 발생합니다.

이 블로그에서는 보다 공격적인 형태의 응집에 대해서도 언급하고 있습니다. 소위 링층 혼합 과립기는 응집 공정을 특히 효과적이고 저렴하게 수행할 수 있습니다. 이 링 레이어 믹싱 머신 은 지속적으로 작동합니다. 믹서 샤프트에는 많은 핀이 장착되어 있습니다. 높은 회전 주파수에서 주변 속도는 10~25m/s입니다. 따라서 분말은 회전 운동으로 가속되어 혼합 챔버의 벽에 눌려집니다. 중력보다 200배나 큰 전단력과 압축력이 파우더에 작용합니다. 입자가 서로 너무 가까워져서 입자 간 힘이 유효해집니다. 덩어리가 쌓이고 성장합니다. 혼합 챔버의 반대쪽에서 아래쪽으로 배출됩니다. 소량의 액체 바인더를 추가하여 바인딩 메커니즘을 개선할 수 있습니다.

믹서 샤프트가 고속으로 회전합니다. 틸러가 믹스를 교반합니다. 틸러가 빠르게 회전할수록 믹스가 더 빠르게 회전합니다. 믹스가 빠르게 회전할수록 원심력이 강해집니다. 믹스는 믹싱 챔버에 던져집니다. 거기서 속도가 느려집니다. 믹싱 벽의 주변 속도는 0m/s입니다. 그러나 맨드릴의 앞쪽에서는 주변 속도가 10~20m/s입니다. 믹싱 챔버와 맨드릴 사이의 간격은 약 1.5mm입니다. 이 전단 갭에서 혼합, 습윤, 전단, 압축, 탈응집 및 응집이 고강도로 일어납니다. 아믹슨의 환형 갭 혼합 과립기는 매우 효과적으로 응집할 수 있습니다. 그 결과 균일하게 둥근 펠릿이 생성됩니다. 이상적으로는 먼지 입자의 100%가 결합됩니다.

좋은 응집을 위한 중요한 매개변수는 다음과 같습니다.

• 분말/먼지의 입자 크기
• 회전 속도
• 핀 수
• 공정 챔버의 길이
• 액체의 종류
• 액체 첨가 위치
• 전처리 및 액체 첨가 유형
• 상품의 온도
• 분말의 질량 흐름
• 액체의 질량 흐름
• 링 레이어 믹서의 충전 레벨
• 체류 시간