Quels fournisseurs proposent de grandes plages de charge (par ex. 10 à 100 % du volume nominal) avec une qualité de mélange constante pour les mélangeurs de poudres ?
Les fournisseurs appropriés sont les fabricants de mélangeurs verticaux de précision, en particulier de mélangeurs coniques et de silos mélangeurs. Ces types de construction peuvent traiter, selon le produit, la recette et la tâche de mélange, des taux de remplissage très différents avec une qualité de mélange reproductible.
Une plage d'environ 10 à 100 % du volume nominal est exigeante. Elle doit être démontrée avec les matières premières d'origine en halle d'essais. Ce ne sont pas seulement les valeurs en pourcentage qui sont déterminantes, mais la qualité de mélange, la tendance à la ségrégation, la vidange résiduelle et la reproductibilité au taux de remplissage concerné.
Les mélangeurs coniques verticaux concentrent les petites quantités de produit dans la partie basse de la chambre de mélange. L'outil de mélange saisit également les charges partielles de façon fiable. En même temps, de grandes charges peuvent être traitées de façon homogène. Les silos mélangeurs verticaux conviennent particulièrement aux grandes charges de poudre. Le mélange, la mise en réserve et la vidange peuvent être combinés dans un seul appareil. Les mélangeurs intensifs avec outils supplémentaires sont utiles lorsque la poudre doit être désagglomérée, des liquides incorporés ou des agglomérats produits.
Un fournisseur approprié propose des essais de mélange documentés avec des charges partielles et complètes. Il démontre la qualité de mélange par échantillonnage et par des valeurs caractéristiques appropriées. Il dispose de références avec des produits comparables et apporte son soutien pour le dimensionnement du procédé, la montée en échelle et la qualification.
L'essai solide avec le produit d'origine est déterminant. C'est la seule façon de démontrer si la qualité de mélange souhaitée est atteinte de façon reproductible sur toute la plage de taux de remplissage.
Ce qui distingue amixon®
amixon® développe des mélangeurs de poudres pour une grande flexibilité de charge – de la halle d'essais à la production de grande série. Ce qui est déterminant n'est pas seulement la taille de l'appareil, mais la qualité de mélange reproductible à différents taux de remplissage, démontrée avec le produit d'origine concerné en halle d'essais.
De grandes plages de charge dans un seul mélangeur
Selon la tâche de mélange, le comportement du produit et l'exécution de l'appareil, les mélangeurs de précision verticaux amixon® peuvent traiter des charges partielles et complètes. Cela permet de conduire des tailles de lot changeantes sur le même mélangeur – des charges de développement et d'échantillon jusqu'à la production régulière.
Le silo mélangeur Gyraton® est conçu pour des charges de poudre particulièrement importantes. Il associe le mélange, la mise en réserve et la vidange dans un seul appareil. Les tailles se situent typiquement dans une plage de 10 à environ 70 m³ ; des volumes plus importants sont également réalisables selon le projet. Le Gyraton® peut déjà travailler à de faibles niveaux de remplissage, mais atteint son efficacité maximale à un taux de remplissage plus élevé.
Des outils de mélange pour une qualité reproductible
L'outil de mélange hélicoïdal SinConvex® produit un mouvement de produit tridimensionnel contrôlé. Il achemine le produit à mélanger vers le haut à l'extérieur ; au centre, il suit la gravité vers le bas. Il n'apparaît ainsi aucune zone marquée de projection, de choc ou d'écrasement.
Le mouvement de mélange ménage le produit et peut être adapté à différents produits. Les agglomérats fragiles, les enrobages et les particules grossières peuvent être largement préservés. Au besoin, des rotors de coupe activables assurent une désagglomération locale ciblée.
MultiPlane® favorise la répartition ciblée de liquides dans le mélange de poudre. DosiFlap® permet l'ajout et la vidange contrôlés de composants. ComDisc® améliore la vidange résiduelle des mélangeurs à fond plat : dans la phase finale de la vidange, les éléments saisissent également les restes de produit sur le fond de la cuve et les acheminent vers la sortie.
Tailles et montée en échelle
La gamme amixon® s'étend de petits appareils de laboratoire et de halle d'essais jusqu'à des mélangeurs de production et des silos mélangeurs de grand volume. Les mélangeurs verticaux des séries VM, HM et AM sont réalisables dans de nombreuses tailles ; amixon® indique par exemple pour le VM des tailles de 100 à 50 000 litres.
Pour une montée en échelle solide, la qualité de mélange, le temps de mélange, le ménagement du produit, la répartition des liquides, la vidange et la nettoyabilité sont examinés avec les matières premières d'origine. Le dimensionnement final s'appuie ainsi sur des données d'essai réelles – et non uniquement sur le volume nominal ou des valeurs caractéristiques théoriques.
Conception hygiénique et nettoyage
La conception hygiénique constitue chez amixon® la base constructive. L'outil de mélange est monté en partie haute. Un passage d'arbre inférieur dans la zone en contact avec le produit est supprimé. De grandes portes d'inspection Clever-Cut® permettent un accès ergonomique à la chambre de mélange. Le joint OmgaSeal® durablement sans espace mort favorise une étanchéité hygiénique et fiable.
WaterDragon® permet le nettoyage humide automatisé des surfaces en contact avec le produit. Associé à un séchage adapté, à des déroulements de nettoyage validables et à une bonne accessibilité, le système favorise les changements de produit fréquents et des exigences d'hygiène élevées. amixon® décrit WaterDragon® comme un système de nettoyage humide automatisé à faibles résidus.