Directeurs généraux Bernd Fraune et Matthias Böning.
Distinction pour la force d'innovation
Le « Prix de l'innovation 1+ » de l'ife a été décerné à la société amixon GmbH dans le cadre de la cérémonie « Innovateur de l'année 2025 ». La remise du prix s'est déroulée dans un cadre festif à Berlin. Les directeurs généraux Matthias Böning et Bernd Fraune ont reçu personnellement cette distinction.
Ce prix récompense la force d'innovation révolutionnaire de l'entreprise dans le domaine des techniques industrielles de mélange et de traitement.
*) ife : Institut für Einzelfertiger (Institut pour la fabrication à la commande)
Silo mélangeur Gyraton®.
Le silo mélangeur Gyraton® était au centre de cette distinction. À l'aide d'un très petit moteur, il permet d'homogénéiser de manière techniquement idéale de grands volumes de produits en vrac pouvant atteindre 100 m³. Le processus de mélange est effectué par une hélice de mélange placée presque à la verticale dans le silo. L'hélice tourne et effectue simultanément un mouvement de précession. Cette combinaison crée un mécanisme de mélange innovant. Le processus peut être effectué à des fréquences de rotation très faibles. Il est donc particulièrement doux et ne nécessite qu'une puissance d'entraînement minimale.
Le mélangeur de silo Gyraton® utilise le temps de stockage pour obtenir une qualité de mélange idéale. Peu importe que les produits à mélanger s'écoulent bien ou mal, qu'ils soient humides ou secs, ou qu'ils se présentent sous forme de granulés fins ou grossiers. Les silos de mélange Gyraton peuvent fonctionner soit par lots, soit en continu.
Deux mélangeurs amixon côte à côte : un silo mélangeur Gyraton® de 70 m³ et un mélangeur vertical pour des charges de 10 m³.
Processus de soudage robotisé pour mélangeurs amixon®.
Mélangeur-refroidisseur pour lots de 20 m³.
Fabrication à la commande, taille de lot 1.
amixon® développe et fabrique des appareils haut de gamme pour le mélange, la réaction et le séchage de poudres et de produits en vrac. Presque chaque machine est unique. Les installations sont fabriquées sur mesure pour des processus de traitement spécifiques. Elles fonctionnent comme des mélangeurs de précision, des agglomérateurs, des réacteurs de synthèse ou des séchoirs à contact sous vide. Elles servent à l'ennoblissement efficace des produits pulvérulents les plus divers.
Malgré une production en lots unitaires, amixon® investit massivement dans l'automatisation de ses propres processus. Cela commence par la conception et se poursuit par la préparation du travail et les achats. La création de la documentation, le dédouanement avec les exigences d'importation spécifiques à chaque pays, l'organisation du fret, la supervision et la mise en service sur site suivent également des processus standardisés. L'objectif est d'assurer une sécurité de processus élevée pour chaque machine.
amixon® fabrique six types différents de mélangeurs verticaux de précision. Chacun de ces mélangeurs est polyvalent, mais dispose d'atouts spécifiques pour certaines tâches de traitement.
Ces appareils couvrent pratiquement tout le spectre du traitement industriel des produits en vrac. Ils mélangent, homogénéisent, humidifient, agglomèrent, font réagir ou sèchent les poudres et les granulés.
Mélangeur Gyraton® pour silos de 50 m³.
Vue depuis le haut d'un réacteur de synthèse amixon® de 16 m³.
Mélangeur à double arbre amixon® pour denrées alimentaires et thé.
Construction mécanique avec un haut degré d'intégration verticale « made in Germany » !
amixon® se considère comme un précurseur technologique mondial dans le domaine des mélangeurs verticaux de précision. Les appareils traitent des systèmes de substances sèches, humides, en suspension, agglomérées ou nanofines et poussiéreuses. La construction mécanique à haut degré d'intégration et de qualité durable reste notre exigence centrale. Cette promesse de performance constitue la base de l'orientation internationale de l'entreprise.
Les dirigeants soulignent qu'amixon® poursuit dans cette voie. Le développement continu des machines, des technologies de fabrication et de l'automatisation des processus reste l'objectif premier.
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