Исходные ингредиенты
В технологическом процессе сырьевые компоненты служат носителем физических и химических свойств, которые в значительной степени определяют дальнейший ход процесса. В результате смешивания, сушки, реакции или преобразования из них получаются конечные продукты с определенным составом и структурой. Исходные ингредиенты, как правило, имеются в порошкообразной, гранулированной или жидкой форме. В частности, порошкообразные исходные ингредиенты имеют центральное значение для многих процессов, поскольку они обладают сыпучестью, дозируемостью и гомогенизируемостью.
Их физические свойства — такие как размер частиц, форма частиц, распределение частиц по размеру, насыпная плотность, пористость, поверхностная энергия и содержание влаги — непосредственно влияют на поведение в процессе. Они определяют текучесть, точность дозирования, а также кинетику смешивания. Нежелательные эффекты, такие как расслоение, агломерация или сегрегация, также в значительной степени зависят от этих свойств. В зависимости от происхождения (например, минерального, биологического или синтетического) сырьевые ингредиенты могут быть химически активными или гигроскопичными, что влечет за собой дополнительные требования к хранению и обращению.
В промышленных рецептурах часто комбинируются многочисленные сырьевые компоненты, плотность, размер зерен и смачиваемость которых могут значительно различаться. Типичными областями применения являются производство продуктов питания, кормов, химикатов, фармацевтических препаратов, керамики, строительных материалов и материалов для батарей. Однородность партии в значительной степени зависит от стабильного качества и прослеживаемости отдельных сырьевых компонентов.
Поэтому необходима точная идентификация и документирование каждого отдельного сырьевого материала. Параметры качества обеспечиваются путем контроля при поступлении товаров, аналитических испытаний (например, лазерной дифракции, ситоанализа, определения влажности) и сертифицированных цепочек поставок. Логистика сырья, включающая приемку товаров, промежуточное хранение, внутризаводскую транспортировку и дозирование, гарантирует, что все материалы будут доступны в нужное время, в нужном количестве и надлежащего качества.
На современных, зачастую автоматизированных установках подача осуществляется через силосы, контейнеры, системы Big-Bag или дозирующие устройства. Это обеспечивает стабильное снабжение технологических линий.