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화장품 파우더는 amixon® 믹서에서 이상적으로 혼합됩니다

아이섀도, 파우더 또는 블러셔와 같은 파우더 화장품은 피부에 잘 펴 발리고 오래 지속되며 부서지거나 먼지가 없어야 한다는 기대치가 높습니다. 또한 고순도 의약품처럼 위생적으로 취급할 수 있습니다.

파우더 혼합물은 주로 활석 가루, 색상 및 효과 안료, 가공 운모로 구성됩니다. 기타 구성 요소에는 분말 및 액체 액체 바인더를 첨가하여 분말을 압착 및 압출 가능하게 만듭니다. 밀착 촉진제는 화장을 지울 때까지 제품이 피부에 영구적으로 유지되도록 합니다. 색상 및 효과 안료는 미세한 입자 때문에 뭉치는 경향이 있습니다. 파우더 매트릭스에 충분히 잘 분산되지 않으면 피부에 발랐을 때 눈에 띄는 색 줄무늬가 남을 수 있습니다. 이 점에서 혼합 공정 단계는 약간의 전단 에너지 가 발생해야 합니다.

혼합 과정에서의 과제는 특히 구성 요소를 혼합하는 것입니다. 분산시키는균일하게 혼합하여 재현 가능한 색상과 미세하게 분말화된 최종 제품을 만드는 것입니다. 다른 구성 요소는 무지개 빛깔의 "홀로그램"효과를 생성하며 특히 부드럽게 혼합할 수 있습니다.

이로 인해 분말 혼합 공정에 대한 요구가 높습니다.

    자세히 알아보기

    최소한의 교반으로 다양한 분말을 이상적이고 정밀하게 혼합합니다.

     

    활석 분말, 색상 및 효과 안료, 운모 입자, 결합제와 같은 성분은 다양한 입자 크기, 부피 밀도 및 흐름 특성에 관계없이 낮은 회전 빈도로 혼합됩니다. 회전하는 스크류 컨베이어는 혼합 챔버 주변에서 혼합된 재료를 픽업하여 위쪽으로 운반합니다. 일단 상단에 도달하면 물품은 용기 중앙에서 아래로 흐릅니다. 믹서를 40~160회 회전하면 기술적으로 이상적인 혼합 품질이 달성되며, 이는 실제로는 더 이상 개선할 수 없는 수준입니다.

    아믹슨® 믹서는 낮은 충전 레벨에서도 이상적으로 정밀한 혼합 품질을 제공합니다.

    왼쪽의 강력한 전원 입력부. 액체 연료 분사가 고속 회전 교반기의 작동 영역으로 향합니다. 파우더의 유동화 및 액체의 미세 분사가 오른쪽에 표시됩니다.

    왼쪽의 강력한 전원 입력부. 액체 연료 분사가 고속 회전 교반기의 작동 영역으로 향합니다. 파우더의 유동화 및 액체의 미세 분사가 오른쪽에 표시됩니다.

    균형 잡힌 행동: 안료 덩어리는 코팅하지 않고 응집체를 제거해야 하며 운모는 분쇄해서는 안 됩니다.

     

    덩어리를 방지하기 위해 전단력이 높은 칼날이 혼합 용기 측면으로 돌출되어 분당 최대 3200회 회전 속도로 작동합니다. 표면의 응집과 뭉침을 제거하고 활성화합니다. 또한 절단 로터는 액체 결합제의 초미세 분포를 지원합니다.

    고점도 액체 첨가제는코팅하지 않고 분말에 분산시킬 수도 있습니다. 충전 레벨 아래의 드로바 랜스를 사용하여 절삭 로터의 유효 영역에 직접 주입합니다. 파우더의 액체 분포는 와류, 마찰 및 원심 효과를 통해 분사 시 직접 이루어집니다. 재료 상태는 기계적으로 생성된 유동층과 비슷합니다. 에너지 입력이 더 증가하면 입자가 충격에 의해 분쇄됩니다.

    오른쪽의 드로바 랜스는 선택 사양으로 다중 물질 노즐이 장착되어 있으며 온도 조절도 가능합니다. 다중 성분 노즐은 분말을 유동화하고 저점도 액체를 분말에 미세하게 분사할 수 있습니다.

    amixon® 믹서는 분리 없이 비워집니다. 자유 유동 상품으로 최대 99.8%의 잔여 비우기율을 달성할 수 있습니다. ComDisc® 배출 보조 장치를 옵션으로 사용할 수 있습니다. amixon® 믹서는 자동 습식 세척 및 건식 세척에 똑같이 적합합니다.

    이 믹서는 위생적으로 설계되었으며 EHEDG, GMP 및 FDA 규정/권고 사항을 준수합니다.

     

    이 믹슨 믹서는 믹싱 작업에 사용할 수 있습니다. 저희를 시험해 보십시오. 부드러운 공정으로 이상적인 믹싱 품질을 보장합니다.

    © Copyright by amixon GmbH