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빨간색 선은 연속 보일러 흐름 중 혼합 재료의 체류 시간을 나타냅니다. 녹색 선은 파이프 흐름 중 믹스의 체류 시간을 나타냅니다.

분말을 지속적으로 혼합합니다: 배관 유량과 보일러 유량 비교

분말 제품의 혼합 및 습윤은 업계에서 일괄적으로 또는 연속적으로 이루어집니다.

블로그 게시물도 읽어보세요: "연속 혼합과 배치 혼합의 차이점"!

연속 혼합의 경우 배관 흐름과 보일러 흐름이 구분됩니다. 실제로는 두 가지 방법이 혼합된 형태도 있습니다.

파이프 흐름

혼합이 파이프 흐름의 형태로 이루어지는 경우, 지속적으로 공급되는 구성 요소는 오른쪽에서 왼쪽으로 전달됩니다. 믹싱 도구는 믹싱 재료를 운반하고 회전시킵니다. 여기에는'선입선출' 원칙이 적용됩니다. 개별 몰드가 흐름 방향과 반대로 전달되면 혼합 효과가 강화됩니다. 그러면 충전 레벨이 증가합니다. 반품 프로모션이 많이 진행될수록 체류 시간이 길어집니다. 회복력이 증가하면 에너지 투입량도 증가합니다.

[Translate to 한국어:] Alle Rohstoffkomponenten fließen im richtigen Anteil kontinuierlich in den Einlaufstutzen. Hier gilt „first in first out“

보일러 흐름

연속 보일러 흐름의 경우, 주 흐름 방향은 중력에 의해 결정됩니다. 헬리컬 믹싱 툴은 믹싱 재료를 위쪽으로 운반하여 특히 효과적으로 분배합니다. 단 8번의 회전으로 매우 높은 믹싱 품질을 얻을 수 있습니다. 원료 성분은 위에서부터 믹싱 챔버로 연속적으로 주입되어 완전히 균질화된 믹싱 베드로 흘러 들어갑니다. 믹싱룸에서 무작위로 배포됩니다. 믹싱 챔버에 일정한 충전 레벨이 설정되어 있습니다. 예를 들어 40%에서 80% 사이가 될 수 있습니다.

이러한 맥락에서 보일러 흐름은 거의 모든 구성 요소가 혼합 챔버에서 균질화된다는 것을 의미합니다. 원재료 구성 요소는 지속적으로 추가되고 있습니다. 이들은 적절한 비율로 추가되며 부피 흐름이 비교적 적습니다. 혼합 효율은 단 몇 초 만에 혼합 챔버에서 균질화될 정도로 뛰어납니다.

모든 원료 성분은 정확한 비율로 유입구 스파우트로 지속적으로 유입되어 혼합 챔버의 균일한 분말 저장소와 결합됩니다.

고객의 질문입니다: 벌크 고체 처리 산업에서 파이프 흐름과 보일러 흐름 중 어떤 유형의 연속 혼합이 더 바람직합니까?

답장 보낸 사람 amixon®: 이 질문에 대한 일반적인 답은 없습니다. 두 시스템 모두 특정 장점이 있습니다. 이는 항상 특정 애플리케이션에 따라 다릅니다.

항상보일러유량보다파이프유량이바람직합니다:

  • 빠른 템퍼링과 같이 준비 과정이 시간이 촉박한 경우, 빌드업 펠렛화또는 구성 요소가 화학적으로 자발적으로 반응해야 하는 경우...
  • 물질을 혼합하기 어려운 경우, 특히 혼합하는 동안 집중적인 응집 제거가 필요한 경우.
  • 액체 첨가제가 점성이 높거나 밀착성이 있는 경우
  • 수직 설치 공간이 거의 없는 경우
  • 혼합 챔버를 따라 첨가제를 차례대로 혼합해야 하는 경우. - 혼합 입자를 서로 다른 물질로 차례로 코팅해야 하는 경우에 해당할 수 있습니다.
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그러면보일러흐름이파이프흐름보다바람직합니다:

  • 만약 시작 손실를 피하려면 믹싱 시스템을 시작할 때 시작 손실을 피해야 합니다. 혼합 제품의 처음 몇 그램도 사양에 따라 균일해야 합니다.
  • 믹서가 가능한 최선의 방법으로 단기 투약 오류를 보정하는 경우
  • 혼합 과정이 특히 부드러워야 하는 경우
  • 광범위한 체류 시간이 필요한 경우
  • 동일한 믹서가 큰 유량과 아주 작은 유량을 모두 균질화하는 경우
  • 동일한 믹서를 정밀배치믹서로도사용하려는 경우. 예를 들어, 동일한 amixon® 원뿔형 믹서로 여러 개의 작은 구성품으로 프리믹스를 만들 수 있습니다. 이 프리믹스는 나중에 동일한 믹서에서 다른 컴포넌트와 지속적으로 혼합됩니다.
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amixon GmbH는 위에서 설명한 연속 혼합 방법을 편리하게 구현할 수 있습니다. 파더보른에 위치한 기술 센터로 제품을 가져와도 좋습니다. 믹싱 과정을기꺼이 시연해 드리겠습니다!

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