분말 야금용 정밀 혼합기

미세하게 분산된 금속 분말 생산:

금속 분말 입자는 충분히 작고 순수해야 합니다(예: 10~50µm). 연삭 공정은 볼 밀, 임팩트 밀 또는 에어 제트 밀에서 이루어질 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 금속 분말은 용융 금속을 고압으로 분사하여 생산됩니다. 용해된 금속염을 화학적으로 침전시키거나 전기분해를 통해 망간과 구리와 같은 원소를 얻는 등 매우 미세한 금속 입자를 생산하는 다른 공정도 있습니다. 금속 분말에 나노 미세 입자를 포함하려면 용융 금속을 불활성 조건에서 가열하여 증발하고 응축물로 침전시킬 때까지 가열합니다. 사용된 공정에 따라 획득한 입자는 응집 제거, 세척 또는 건조해야 합니다.

내마모성 부품 금형 생산

컴포넌트 몰드는 수축 치수만큼 확대하여 제작해야 합니다. 프레스 공구의 피로 강도가 충분히 높은지에 대한 질문은 종종 내마모성 문제와 동의어입니다. 생성된 녹색 절단은 손상 없이 제거/배출해야 합니다. 이 작업은 대량 생산에서 빠르고 효율적으로 수행되어야 합니다.

대부분의 경우 열 소결은 불활성 조건에서 이루어지며 때로는 가스가 없는 진공 상태에서도 이루어집니다. 수조에서 압착이 이루어지면 금속 분말의 압축은 밀봉 상태에서 등방성으로 이루어질 수 있습니다. 이렇게 생산된 반제품은 소결 용광로에서 다시 압축되는 경우가 많습니다.

화학적분해를통한성형및결합해제

고성능 프레스는 그린 콤팩트를 생산하기 위해 매우 높은 압력을 가해야 합니다. 프레스 후 바인더는 최적화된 온도 곡선을 통과하여 녹색 부품에서 열 배출됩니다.

고온소결의고온

열처리는 몇 시간 동안 지속됩니다. 이러한 방식으로 유사하거나 다른 금속 입자의 원자가 확산됩니다. 이는 입자가 서로 밀착되고 조밀하게 마찰될 때만 가능합니다. 미세 구조는 관련된 원소가 용융 야금 측면에서 서로 호환되지 않음에도 불구하고 형성됩니다. 이 소재의 특별한 특징이 바로 여기에 있습니다. 

기계적재작업

기계적인 재작업은 일반적으로 최소한으로 유지해야 합니다.

고성능 소재를 위한 애플리케이션:

분말 야금과 "기계적 합금"은 생산된 재료가 고유한 특성을 가질 때 사용됩니다:

• 최대 800°C의 고온을 영구적으로 견딜 수 있습니다(터빈 블레이드, 내화 라이닝).
• 매우 단단합니다(가공용 텅스텐 카바이드).
• 내마모성이 매우 뛰어납니다(브레이크 디스크).
• 전기 전도성, 절연성 또는 반도체 역할을 합니다.
• 전하(압전)에 연결되면 밀리초 단위로 크기가 변합니다.
• 스펀지처럼 다공성이며 화학 촉매 역할을 합니다.
• 정의된 다공성으로 제조되며 고속 회전 부품용 플레인 베어링 역할을 합니다.
• 특히 자화하기 쉽습니다. 금속 분말은 단단하고 부드러운 자석을 만드는 데 사용됩니다. (통신 엔지니어링의 유도 코일)
• …

합금 성분의 용융 온도와 밀도가 크게 다르기 때문에 용융 야금으로는 많은 고성능 소재를 생산할 수 없습니다. 또한 많은 금속 성분은 화학적으로 결합할 수 없습니다. 따라서 분말 야금 방식으로 생산된 소재는 높은 비용에도 불구하고 흥미로운 소재입니다.

일부고가의구성요소는분말형태로제공해야합니다.

여기에는 크롬, 철, 코발트, 구리, 마그네슘, 망간, 몰리브덴, 니켈, 니오브, 희토류, 탄탈륨, 티타늄, 바나듐, 텅스텐, 아연 및 그 유도체가 포함되며, 가능한 한 순수한 형태로 제공되어야 합니다. 분말 야금 방식으로 생산된 공작물의 품질은 투입 재료의 순도와 균일한 분포에 따라 좌우됩니다. 순도가 높은 최소한의 작은 입자를 생산하는 것은 매우 까다로운 작업입니다.