벌크 상품은 설명하기 어렵습니다. 파우더 기술에는 30개 이상의 파라미터가 사용됩니다. 벌크 재료의 특성에는 입자 모양, 입자 크기 분포, 수분 및 벌크 밀도와 같은 특성이 포함됩니다.
흐름 보조제, 고결 방지 보조제 및 고결 방지 보조제를 분말에 혼합합니다.
예를들어, 소량의컬러안료만으로도수톤의외관석고에균일하게색을입힐수있습니다. 소량의향신료믹스로비건미트볼에고기의풍미를더할수있습니다.
파우더/분말 혼합물의 효과 외에도 이차적인 특성도 중요합니다. 예를 들어 분말이 산업적으로 처리되는 경우입니다. 카푸치노나 아이스티와 같은 인스턴트 음료 믹스를 봉지에 채우는 경우. 차를 봉지에 채우면 충전 과정이 고속으로 진행됩니다. 분말 혼합물은 일관되게 흐르고복용이가능해야 합니다. 또한 혼합물은 가능한한먼지가없어 야 하며, 그렇지 않으면 봉지 밀봉에 성공하지 못할 수 있습니다.
분말을 확대하여 안정적인 응집체를 형성하면 저분진으로 만들 수 있습니다. 그러면 일반적으로 흐름이 더 원활해집니다. 가습을 통해 파우더를 저먼지로 만들 수도 있습니다. 습기가 많을수록 흐름이 더 나빠집니다. 종종 액체 활성 성분도 혼합물로 분배해야 합니다. 그런 다음 각 입자를 그에 비례하는 양의 액체로 적셔야 합니다. 이는 또한 일반적으로 분말의 흐름 거동을 악화시킵니다. 액상은 입자가 서로 달라붙는 데 유리합니다. 의도치 않게 뭉침 현상이 발생할 수 있습니다.
따르는 원뿔의 모양이 첫 번째 단서를 제공합니다.
분말의 유동성을 측정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 초기 견적에는 특히 간단한 방법을 사용할 수 있습니다. 붓는 원뿔 높이가 결정됩니다. 파우더가 체를 통해 금속 실린더로 흘러내려 원뿔을 형성합니다. 중력이 응집력보다 커질 때까지 휴식 원뿔이 증가합니다. 그러면 파티클이 서로 미끄러집니다. 휴식의 원뿔의 가파른 정도는 분말의 응집력을 측정하는 척도입니다. 붓는 원뿔이 평평하면 분말의 유동성이 좋다는 뜻입니다.
제니케 전단법은 분말이 여러 장력 상태(사일로 기술)에 있을 때 흐름 특성을 측정하는 전문적인 방법입니다.
흐름 거동에 대한 간단한 지표는 경사각입니다: a) 흐름 거동이 나쁨, b) 흐름 거동이 좋음.
입자 집합체가 혼합되어 젖어 있습니다. 액체의 양이 1에서 4로 증가합니다.
입자 크기 및 먼지 함량
서로 접촉하는 입자가 많을수록 입자 간 힘이 커집니다. 벌크 재료가 더 미세하게 분산될수록 접착력이 증가합니다. 이 상관관계는 매우 중요합니다. 이는 입자 접점 수가 입자 크기의 제곱에 반비례하기 때문입니다.
주변 공기의 상대 습도가 50% 이상인 경우, 친수성 파우더 입자는 물을 축적할 수 있습니다. 이는 단일 분자 및 다중 분자 흡착 층의 형태를 취합니다. 여러 입자로 이루어진 이러한 흡착층이 서로 닿으면 모세관 응축이 발생합니다. 물은 액체 다리를 형성하고 입자 사이에 특히 강한 접착력을 생성할 수 있습니다. 이 형태로 응집 프로세스를 시작할 수 있습니다. 응집을방지하려면분말입자사이의거리를늘려야합니다. 이는분말입자를유동보조제로코팅하면달성할수있습니다.
입자 크기가 다양하면 다양한 결합 메커니즘이 적용될 수 있습니다. (1) 유체 다리, (2) 반데르발스 힘, (3) 정전기 힘, (4) 무게 힘
서로 다른 효과를 가진 두 가지 고결 방지제: 왼쪽은 소수성, 오른쪽은 친수성.
슈퍼 가소제는 무엇을 할 수 있나요?
할수있습니다:
- 흐름동작이개선되었습니다.
- 굳어짐과덩어리방지
- 파우더가실제보다더건조하게보입니다.
서로다른효과를가진두가지고결방지제:
씨. 하늘색 입자는 파란색 액체로 적셔집니다. 리퀴드 브릿지는 두 입자를 서로 결합합니다.
디. 소량의 유동 보조제를 첨가하고 혼합한 후 습윤액을 코팅합니다. 유동식 보조제와 액체 성분은 서로 친화력이 없습니다. 이제 두 파티클이 서로 분리됩니다.
e. 갈색 입자는 청록색 액체로 적셔집니다. 리퀴드 브릿지는 두 입자를 서로 결합합니다.
에프. 소량의 유동 보조제를 첨가하고 혼합한 후 습윤액을 흡수합니다. 유동성 보조제 및 액체 성분 은 서로 매우 높은 친화력을 가지고 있습니다. 이제 두 파티클이 서로 분리됩니다.
고결 방지제의 사용은 파우더가 매우 불안정하게 흐르는 경우에만 고려해야 합니다,
- 내부생산물류가방해를받거나
- 자동분말처리가방해받는경우또는
- 고성능포장기계가막히거나
- 사일로, 대형백또는벌크컨테이너에서제품배출이차단된경우
- 부피가큰재료가정지상태일때서로뭉치는경향이있는경우(시간응고)
고결 방지 보조제는 밀도가 매우 낮고 특히 미세하게 분산된 분말입니다. 따라서 매우 경제적입니다. 비표면적이 매우 넓습니다. 500m²/g 이상일 수 있습니다. 아주 소량으로도 분말 제품을 효과적으로 포장할 수 있습니다. 입자 간 힘이 감소하고 액체 다리가 사라지며 제품이 원하는 대로 흐르게 됩니다.
그러나 규산마그네슘, 규산칼슘, 이산화규소(실리카겔, 규산 또는 실리카겔이라고도 함)와 같은 유동 첨가제는 압력과 전단에 매우 민감합니다. 벌크 재료에 집중적으로 혼합하면 비점착성 효과가 사라집니다. 따라서 유량 보조제는 "최소 침습적" 방식, 즉 낮은 에너지 투입으로 벌크 재료에 분산되어야 합니다. 그럼에도 불구하고 흐름 보조제는 벌크 재료의 모든 입자를 코팅해야 합니다.
고가소제는 벌크 재료에 중량 대비 0.001% 또는 0.002%의 비율로만 첨가됩니다. 따라서 믹싱 작업이 까다로워집니다.
아믹슨® 트윈 샤프트 믹서는 특히 효율적으로 작동합니다. 믹싱 도구는 저속으로 회전합니다. 이렇게 하면 파티클의 구조가 보존됩니다.
고결 방지제를 벌크 고체에 분배하는 것은 매우 까다로운 작업입니다. 몇 가지 상충되는 목표를 극복해야 합니다:
- 가능하면 고결 방지제는 신고 대상이 아니어야 합니다. 이는 식품 산업에서 특히 바람직합니다.
- 붓는 약품은 아주 소량만 사용해야 합니다(예: 중량 대비 0.001%만).
- 자유 유동성 보조제는 매우 가벼운 분말입니다. 파우더 혼합물 위에 "떠다니는" 경향이 있습니다.
- 고결 방지제는 분말 혼합물에 균일하게 분포된 경우에만 효과적입니다.
- 고결 방지제의 입자 구조는 복잡하고 매우 민감합니다.
- 세류제는 스트레스를 받지 않은 상태, 즉 눌리지 않고 깎이지 않은 상태에서만 효과적입니다.
벌크 재료 혼합물의 입자를 최대한 많이 코팅합니다.
amixon®은 수년 동안 이러한 작업과 유사한 작업을 처리해 왔으며 특히 효과적인 솔루션을 개발했습니다. amixon® 믹서는 이러한 믹싱 작업에 이상적입니다. 벌크 재료는 최소한의 고결 방지제를 사용하여 자유롭게 흐르도록 제작됩니다. 이는 수 입방미터의 배치 크기로도 가능합니다. 이 까다로운 처리 작업은 최적의 관리와 짧은 혼합 시간으로 amixon® 믹서에서 수행됩니다. 기술 센터에서 프로세스를 시연하면 고객들은 항상 놀라움과 기쁨을 감추지 못합니다.
amixon® 테스트 믹서 다양한 크기의 테스트 믹서를 사용할 수 있습니다: 10리터, 100리터, 400리터, 1000리터, 2000리터, 3000리터.
amixon® 트윈 샤프트 믹서. 최소한의 에너지 소비로 이상적이고 부드러운 믹싱 효과 제공
"건조 액체"
입자 표면의 구조는 많은 모세혈관이 존재한다는 특징이 있습니다. 유동성 보조 입자의 표면적은 최대 500m²/그램으로 매우 넓습니다. 이러한 점에서 초가소제는 대량의 액체(자기 무게의 최대 3배)를 흡수하고 결합하는 데에도 사용할 수 있습니다. "건조 액체"라는 용어가 사용됩니다. amixon® 믹서는 부드러운 작동 모드로 인해 건조 액체를 생산하는 데 특히 적합합니다.
때때로 중요한 분말을 적시고 응집을 억제하기 위해 '건조 액체'를 생산하기도 합니다. 이 분말 습윤 방식은 액체 분무 시스템 없이도 작동합니다.
습윤 과정. 중앙에는 액체가 남아 있고 가장자리에는 마른 가루가 있으며 천천히 젖어 있는 것을 볼 수 있습니다. 고가소제의 습윤 거동은 완전히 다릅니다. 몇 초 안에 모든 액체가 흡수됩니다. (플래시 흡수)
© Copyright by amixon GmbH