건강 및 퍼포먼스를 위한 올바른 조합

영양의 트렌드는 더 많은 매출을 보장합니다.

'영양'이라는 키워드도 식품 보조제 성장의 또 다른 이유입니다. 우리 사회는 다양하고 음식도 다양합니다. "잡식"은 많은 형태의 식단 중 하나일 뿐입니다. 플렉시테리언, 채식주의자, 비건 등으로 살기로 한 결정은 대개 매우 신중한 결정입니다. 2020년 독일에는 이미 113만 명의 비건 채식인이 있고 더욱 증하고 있는 추세입니다. 그리고 의식적으로 식단을 선택하는 사람들은 일반적으로 부족한 비타민과 필수적인 영양소를 식품 보조제로 의식적으로 복용합니다.

인간 최적화의 독특한 형태 중 하나는 바디 해킹 또는 바이오 해킹이지만 이것이 항상 침략적인 방법을 포함하는 것은 아닙니다. 바디 해커는 종종 자신의 몸에 물질을 추가하는데, 그들은 자신의 성능에 긍정적인 영향을 미쳐 머리가 더 명확해지고, 더 빨리 생각하고, 더 활발하게 말하고, 스포츠에 더 잘 반응하도록 만듭니다. 모든 것은 퍼포먼스 향상을 위해서입니다.

따라서 식품 보조제의 성능에 대한 소비자의 요구도 높습니다. 관리가 편리해야 하고, 섭취가 빠르고, 쉽고, 어디서나 가능해야 합니다. 배합 제제는 수요가 많고 제품의 유통기한이 중요합니다. 그렇기 때문에 때때로 특정 활성 물질을 다른 분말과 혼합하기 전에 코팅해야하는 경우가 있습니다. 맛은 물론 무조건 좋아야 합니다. 벌크팩이든 알약 형태이든 상관없이 유효성분의 분포는 항상 일관되게 정확해야 합니다.

의약품 지침에 따른 생산

소비자의 쾌적한 섭취를 위해 식품 보조제를 준비하는 데 사용되는 생산 기술의 요구 사항은 GMP/FDA가 지정한 관련 기술 사양에 따라 식품 및 의약품 생산의 요건에 해당합니다.

식품 보조제를 위한 새로운 포장 변형과 성분이 시장에 진입하고 있기 때문에 많은 제조업체들은 계약 제조업체의 서비스에 의존합니다. 그들은 생산에 있어서 높은 수요를 잘 알고 있고 필요한 우수하고 일관된 품질을 생산할 수 있습니다.

식품 보조제 생산 업체는 계약 제조업체의 생산 유연성과 새로운 문제를 해결할 대응력을 활용합니다. 이는 다른 용량 형태가 서로 다르며, 때로는 전문화되고 투자 집약적인 제조 및 포장 프로세스를 필요로 하기 때문입니다.

다만 판매량이 일정 수준에 도달하면 예를 들어 식품보조제의 약 65%를 자체 생산하는 'Herbalife Nutrition'처럼 자체 생산을 이어받아 기존 노하우와 가공지식을 내부적으로 확장합니다.

엄격한 검사를 통한 높은 품질

제약 산업과 경우와 마찬가지로 제품이 100% 추적 가능해야 하므로 품질 보증은 일반적으로 제품 입고단계에서부터 시작됩니다. Herbalife Nutriton과 Nutrichem을 포함한 많은 제조업체는 생산 과정의 다양한 지점에서 품질을 모니터링합니다. 믹서의 공급, 샘플링 및 정밀하게 재현 가능한 혼합 비율을 포함한 혼합 프로세스, 일상적인 포장 검사까지, 프로세스 전체의 모든 제품 접촉 표면에 대해 수행되는 정확한 세척 분석에 초점을 맞추고 있습니다.

Nutrichem은 물에 섞어 음료로 섭취할 수 있는 미량원소, 비타민, 미네랄이 함유된 분말 형태의 식품 보조제를 생산하고 있으며 자체적으로 100% 생산을 합니다.

"우리 제품의 품질은 화학적, 물리적, 미생물학적 과정으로 구성된 여러단계의 제어 공정을 통해 검사됩니다. 정기적인 내부 및 외부 감사와 지속적인 직원 교육을 통해 특히 높은 제품 품질을 달성하고 유지할 수 있도록 지원합니다." 라고 Nutrichem Diät + Parma GmbH의 운영 관리자인 Alexander Voitl은 자신들의 특별한 과제에 대해서 설명합니다.

따라서 Nutrichem 뿐만 아니라 대부분의 기업에서 균일성 및 특히 분말 제품의 우수한 품질을 위한 초석은 안정적이고 재현 가능한 혼합 공정이 첫 번째 단계입니다. 균일한 제품 흐름으로 인해 포장 라인의 효율성이 증가하기 때문에, 재현 가능하고 균일한 혼합물도 공정 후반에 긍정적인 효과를 발휘합니다.

클리닝 기술이 가용성의 정도를 결정한다.

잦은 레시피 변경과 제약 생산에 대한 엄격한 사양으로 인해 식품 보조제 생산에 사용되는 믹서는 짧은 시간에 검증이 가능하고 세척이 용이해야 합니다.

Alexander Voitl은 실제로 믹서 선택에 대한 통찰력을 제공합니다. "믹서를 사용하기 전에, 믹서는 자격과 유효성 검사 절차를 성공적이고 안전하게 통과해야 합니다. 공간을 절약할 수 있는 amixon의 수직 더블 샤프트 믹서는 이러한 테스트를 모두 통과했습니다."

이러한 인증 과정에서 믹서의 설치 및 작동이 보장됩니다. 유효성 검사를 위해 혼합 및 세척 프로세스도 지정된 사양에 적합한지 확인해야 합니다. 믹서가 이 자격을 통과하지 못하면 사양에 따라 생산에 사용할 수 없습니다.

예를 들어, 정밀 믹서의 습식 세척 시, 회전하는 세척 헤드가 혼합 챔버의 상부 및 측면으로부터 하강/삽입됩니다. 동시에 혼합 도구가 회전하여 제품과 접촉하는 모든 표면이 물로 씻겨 나가도록 합니다. 세척수는 믹서 바닥의 가장 낮은 지점을 통해 배출됩니다.

stainless steel의 열용량은 물의 열용량의 11%에 불과하기 때문에 따뜻한 물로 세척하면 믹서가 매우 빠르게 가열됩니다. 이것이 기계가 나중에 더 빨리 건조되는 이유입니다. 일반적으로 세척에는 세제가 필요하지 않습니다.

다단계 습식 세척은 매우 강도가 높은 색상 또는 향료가 처리된 경우에만 필요합니다. 다단계 습식 세척은 Pre-wetting, 거품 및 헹굼으로 구성됩니다. 액체에 매우 고운 가루가 혼합되어 부착된 원료를 씻어내야 할 때도 다단계 습식 세척이 필요할 수 있습니다. 준비가 잘 되어 있다면 세척과 건조에는 1시간이 소요됩니다.

많은 식품 가공 공장에서 1~2회의 헹굼 배치를 혼합하여 건조 및 세척을 성공적으로 수행합니다. 이러한 헹굼 배치는 레시피가 적합할 경우 나중에 재활용 가능한 재료로 다시 사용할 수 있도록 적절하게 포장됩니다.

여기서 개별 혼합물이 식품 보조제에 얼마나 가치가 있을 수 있는지가 분명해집니다. 그것이 믹서의 또 다른 특징인 잔량 정도가 제조 과정에서 중요한 이유입니다. amixon의 수직형 믹서를 사용하면 7,000리터의 혼합에서 0.5리터 또는 0.007%의 잔류물만 남고 나머지를 모두 배출할 수 있습니다.

왜 0.007%가 중요할까요? 믹서가 생산하는 모든 여분의 잔량은 판매 가능한 제품이며 폐기할 필요가 없기 때문입니다. 믹서에 잔류하는 잔량이 적을수록 세척 공정이 쉽고 빠르며 잠재적 오염도가 낮아지고 배치 재현성이 높아집니다.

공정 효율성을 높이기 위해 식품 보조제 생산 비용에 영향을 미치는 것은 작은 상수입니다. 따라서 셋업 및 청소 시간을 명확하게 계획할 수 있고 짧은 시간에 폐기할 제품 수량이 적다면 식품 보조제 제조업체의 마진이 더 높다는 것이 결론입니다.