peso del mezclador

El peso del mezclador se refiere a la masa de un mezclador industrial en su diseño estructural completo. Incluye el peso propio del recipiente de mezcla, las herramientas de mezcla, la tecnología de accionamiento y almacenamiento, así como las estructuras de soporte. También se deben añadir al peso del mezclador los materiales de funcionamiento, como los aceites para engranajes, los medios hidráulicos o los fluidos térmicos en camisas dobles.

Las mezcladoras industriales pueden alcanzar dimensiones y masas considerables. Esto es así independientemente de si se trata de mezcladoras de caída libre con recipientes giratorios o agitadores, o de mezcladoras forzadas estacionarias con herramientas de mezcla accionadas dinámicamente. El peso total de la mezcladora es un factor esencial en el cálculo estático de la instalación.

En Europa, el conjunto de normas principales para los cálculos estáticos («estática») de estructuras, incluidas las instalaciones industriales, es la serie de normas Eurocódigo (EN 1990-EN 1999).

Para el diseño estático del edificio, primero deben determinarse todas las cargas estáticas. Estas incluyen el peso propio de la mezcladora, la masa de los materiales de funcionamiento y la carga de la carga de mezcla máxima posible. La base es el volumen bruto de la mezcladora, que se multiplica por la densidad específica o densidad aparente más alta esperada del material de mezcla. Dado que las mezcladoras industriales no deben sobrecargarse, este cálculo representa un valor de dimensionamiento conservador. En determinadas circunstancias, puede haber acceso a agua u otros líquidos. En este caso, el volumen bruto de la mezcladora debe multiplicarse por la densidad del líquido correspondiente. Esta consideración debe tenerse en cuenta siempre que los materiales a mezclar sean más ligeros que el agua.

Además, deben tenerse en cuenta las cargas ambientales y operativas. Entre ellas se incluyen los efectos de las carretillas elevadoras, los aparatos de elevación, los sistemas de transporte sin conductor u otros medios de transporte que se encuentran en las inmediaciones de la mezcladora durante el llenado o el vaciado. También deben tenerse en cuenta las cargas provocadas por los medios auxiliares utilizados para los trabajos de mantenimiento, inspección y reparación.

Además de las cargas estáticas, se producen cargas dinámicas adicionales. Estas se deben al movimiento del depósito mezclador o a las herramientas mezcladoras giratorias y sus accionamientos. Estas fuerzas dinámicas pueden superar considerablemente las cargas estáticas. Es especialmente importante tener en cuenta las frecuencias de giro para evitar efectos de resonancia entre la mezcladora, la estructura vertical y la estructura del edificio. El funcionamiento cerca de las frecuencias de resonancia puede provocar daños en la estructura portante.

En el caso de los mezcladores que también funcionan como reactores de síntesis, secadores mezcladores al vacío o aparatos de proceso con control térmico, también deben tenerse en cuenta las dilataciones y contracciones térmicas de los aparatos. El soporte y los puntos de fijación deben estar diseñados de tal manera que puedan absorber los cambios de longitud debidos a la temperatura sin que se produzcan tensiones inadmisibles en el edificio o en el aparato de proceso. La base para ello son los coeficientes de dilatación térmica específicos de los materiales.