peso del miscelatore

Il peso del miscelatore indica la massa di un miscelatore industriale nella sua struttura complessiva. Comprende il peso proprio del recipiente di miscelazione, degli utensili di miscelazione, della tecnologia di azionamento e di supporto, nonché delle strutture di sostegno. Anche i materiali di esercizio come oli per ingranaggi, fluidi idraulici o fluidi termici in doppie camicie devono essere aggiunti al peso del miscelatore.

I miscelatori industriali possono raggiungere dimensioni e masse considerevoli. Ciò vale indipendentemente dal fatto che si tratti di miscelatori a caduta libera con contenitori rotanti o oscillanti o di miscelatori forzati fissi con utensili di miscelazione azionati dinamicamente. Il peso totale del miscelatore è un parametro di progettazione essenziale nella statica dell'impianto.

In Europa, il principale insieme di norme per i calcoli statici ("statica") delle opere edili, compresi gli impianti industriali, è costituito dalla serie di norme Eurocodice (EN 1990-EN 1999).

Per la progettazione statica dell'edificio è necessario innanzitutto determinare tutti i carichi statici. Questi comprendono il peso proprio del miscelatore, la massa dei materiali di esercizio e il carico massimo possibile del lotto di miscelazione. La base è costituita dal volume lordo del miscelatore, moltiplicato per la densità specifica o la densità apparente massima prevista del materiale da miscelare. Poiché i miscelatori industriali non devono essere riempiti eccessivamente, questo calcolo rappresenta un valore di dimensionamento conservativo. In alcuni casi è possibile l'accesso all'acqua o ad altri liquidi. In questo caso, il volume lordo del miscelatore deve essere moltiplicato per la densità del liquido corrispondente. Questa considerazione deve essere fatta ogni volta che i materiali da miscelare sono più leggeri dell'acqua.

Inoltre, occorre tenere conto dei carichi ambientali e operativi. Tra questi rientrano gli effetti di carrelli elevatori, dispositivi di sollevamento, sistemi di trasporto senza conducente o altri mezzi di trasporto che si trovano nelle immediate vicinanze del miscelatore durante le operazioni di riempimento o svuotamento. Allo stesso modo, occorre tenere conto dei carichi causati dai mezzi ausiliari utilizzati per i lavori di manutenzione, ispezione e riparazione.

Oltre ai carichi statici, si verificano anche carichi dinamici aggiuntivi. Questi sono causati dal movimento del serbatoio di miscelazione o dagli utensili di miscelazione rotanti e dai loro azionamenti. Queste forze dinamiche possono superare notevolmente i carichi statici. È particolarmente importante considerare attentamente le frequenze di rotazione per evitare effetti di risonanza tra il miscelatore, la struttura portante e la struttura dell'edificio. Il funzionamento in prossimità delle frequenze di risonanza può causare danni alla struttura portante.

Nel caso di miscelatori che fungono anche da reattori di sintesi, essiccatori a miscelazione sottovuoto o apparecchi di processo a controllo termico, occorre tenere conto anche delle dilatazioni e delle contrazioni termiche degli apparecchi. Il supporto e i punti di fissaggio devono essere realizzati in modo tale da poter assorbire le variazioni di lunghezza dovute alla temperatura senza che si formino tensioni non consentite nell'edificio o nell'apparecchio di processo. La base per questo sono i coefficienti di dilatazione termica specifici del materiale.