В промышленности по производству моющих средств изготавливаются порошковые и гранулированные продукты, в которых несколько компонентов объединяются в высокоэффективные моющие средства. К ним относятся поверхностно-активные вещества, смягчители воды, стабилизаторы, вещества, связывающие загрязнения, наполнители и соли, обеспечивающие сыпучесть, а также функциональные добавки, которые в совокупности определяют моющую способность, сыпучесть и стабильность при хранении.

Металлические мыла, такие как стеарат кальция, магния, цинка или алюминия, напротив, представляют собой самостоятельный продукт со своей собственной областью применения: они используются, в частности, в качестве смазочных материалов в металлообработке, стабилизаторов в переработке пластмасс, а также в качестве средств, улучшающих сыпучесть и таблетирование, в фармацевтической, косметической и пищевой промышленности. Поэтому в компании amixon® моющие средства и металлические мыла рассматриваются как две отдельные линейки продуктов, каждая из которых имеет свои собственные технологические требования, но при этом обе основываются на одном и том же ноу-хау в области оборудования и технологических установок.

Чтобы порошковые моющие средства могли проявить свою эффективность, порошкообразное сырьё перед формулированием должно быть однородным и не содержать агломератов или локальных различий в концентрации. Технологическая задача состоит в том, чтобы преобразовать неоднородное исходное сырьё в стабильную, устойчивую к расслоению и воспроизводимую смесь — и одновременно отрегулировать текучесть и сыпучесть таким образом, чтобы обеспечить равномерное заполнение линий розлива и упаковки.

Микродобавки, такие как цитраты, полиаспарагиновая кислота и спирты, совместимые с поверхностно-активными веществами, должны распределяться в процессе смешивания таким образом, чтобы они выполняли свою функцию в конечном продукте и в сточных водах. Они способствуют полному разложению моющих веществ естественными микроорганизмами и снижению нагрузки на окружающую среду. Таким образом, технология смешивания влияет не только на эффективность продукта и производительность оборудования, но и на экологическое воздействие моющих средств.

Вертикальный одновальный смеситель (VM)

Прецизионный смеситель для гетерогенных порошковых моющих средств с сильно варьирующейся насыпной плотностью. Он применяется в тех случаях, когда необходимо равномерно смешать самые разные порошковые компоненты — например, поверхностно-активные вещества, наполнители или функциональные добавки.

Конический одновальный смеситель (AM)

Конический смеситель для задач, требующих бережного обращения с продуктом, гибкого выбора размера партии и максимально полной разгрузки без остатков. Он особенно подходит для равномерного распределения микродобавок или цветных компонентов в порошковых моющих средствах.

Смесители непрерывного действия

Проточные смесители для порошковых моющих средств, в которых несколько потоков компонентов непрерывно смешиваются для получения универсальных моющих средств, моющих средств для цветного белья или моющих средств для деликатного белья. Их использование целесообразно, когда требуются высокая производительность линии и постоянное качество смеси в проточной системе.

Коническая смесительно-сушильная установка и реактор (AMT)

Технологическая установка для производства металломыл, а также для других процессов с высокими требованиями к теплопередаче. Обогреваемые стенки и смесительные органы обеспечивают равномерное распределение тепла, а коническое дно способствует полному опорожнению от остатков.

Одновальный конический смеситель типа AM подходит для задач смешивания, при которых требуется бережное обращение с продуктом, гибкий выбор размера партии и максимально полная разгрузка без остатков. Коническая конструкция способствует равномерному перемешиванию продукта и облегчает его полную разгрузку — это является преимуществом при частой смене рецептур или красителей, а также при работе с чувствительными компонентами моющих средств.

Смеситель AM особенно интересен в тех случаях, когда необходимо ввести мелкие добавки или незначительные доли ингредиентов без нежелательного образования агломератов. Геометрия смесителя помогает избежать мертвых зон и уменьшить налипание, что позволяет добиться однородного распределения.

Непрерывные смесители amixon® для порошковых моющих средств используются там, где происходит непрерывная розлив универсальных, цветных и деликатных моющих средств. Несколько дозирующих станций подают различные потоки компонентов, которые в смесителе объединяются в однородный порошковый продукт.

Основные особенности этих проточных смесителей заключаются в следующем: отсутствуют потери продукта при запуске и завершении процесса, а степень заполнения стабильно поддерживается за счет регулирования рабочих параметров. Это позволяет обеспечить постоянное качество смешивания и заданное время пребывания. Целенаправленная настройка текучести и сыпучести помогает экономично организовать последующие процессы упаковки. Типичной задачей в ходе реализации проекта является согласование дозируемых потоков и параметров смешивания таким образом, чтобы в точках подачи не возникали заторы или переполнения.

Мелкие органические и олеохимические порошки — например, металлические мыла — могут представлять опасность пылевого взрыва. Поэтому смесительные установки amixon® для соответствующих применений проектируются таким образом, чтобы соответствовать действующим требованиям безопасности и нормам взрывозащиты. Ключевыми элементами здесь являются герметичная конструкция, подходящие системы уплотнения и заземление.

Кроме того, установки сконструированы таким образом, что обеспечивают легко очищаемые поверхности и полное опорожнение остатков продукта. Это облегчает частую смену продукта — например, между различными рецептурами моющих средств или типами металлических мыл, — снижает риск перекрёстного загрязнения и способствует стабильному производству с возможностью документирования.

В техническом центре amixon® можно тестировать как процессы производства моющих средств, так и металлических мыл с использованием оригинального сырья. Оцениваются качество смешивания, текучесть, смачиваемость, разгрузка и очищаемость, а также проводится расчет на промышленное применение. При смешивании порошков можно исследовать сопутствующие эффекты, такие как деагломерация, связывание пыли, образование пыли, смачивание, сушка или химические реакции.

Эти эффекты целенаправленно отслеживаются в ходе эксперимента, а управление процессом корректируется таким образом, чтобы использовать желаемые эффекты и минимизировать нежелательные. Например, процесс можно подобрать так, чтобы разбивать агломераты, не повреждая при этом чувствительные компоненты.

Какой размер партии и какую производительность можно обеспечить с помощью смесителей amixon®, и как технологический процесс масштабируется с лабораторного уровня до промышленного?

Компания amixon® проектирует вертикальные одновальные смесители (VM), конусные одновальные смесители (AM) и смесители непрерывного действия с учетом индивидуальных требований к рецептуре и производительности; параметры масштабирования (степень заполнения, скорость вращения, время смешивания) могут быть определены в технологическом центре с использованием исходного сырья и перенесены на более крупные модели.

Какая мощность нагрева и охлаждения на килограмм продукта может быть обеспечена в AMT, и как обеспечивается равномерное распределение температуры по всему объему партии?

Нагреваемые стенки и смесительные органы в конусной смесительно-сушильной установке обеспечивают равномерную теплопередачу, необходимую для проведения реакции синтеза, сушки и смешивания металлических мыл в одной установке.

Действительно ли реакцию синтеза, смешивание и сушку можно осуществить в одной установке, или требуются дополнительные этапы процесса?

Да, в конической смесительно-сушильной установке и реакторе amixon® (AMT) реакция синтеза, сушка и смешивание протекают в одном аппарате без промежуточной разгрузки; для этого требуется лишь конструкция, рассчитанная на перепады давления и температуры, а также стратегия дозирования, адаптированная к конкретной жирной кислоте.

Можно ли заранее проверить в технологическом центре качество смешивания, сыпучесть и полную разгрузку с использованием моих реальных сырьевых материалов, прежде чем принимать решение об инвестициях?

В технологическом центре amixon® проводится испытание процессов производства моющих средств и металломыл с использованием оригинального сырья, что позволяет достоверно определить расчетные параметры производственной установки до начала инвестирования.

Компания amixon® с помощью своего ассортимента оборудования охватывает весь спектр процессов — от гомогенизации гетерогенных порошковых моющих средств до синтеза металломыл. Узнайте больше в нашем информационном листе.