Логистика порошковых материалов

Термин «логистика порошков» напрямую связан с растущей необходимостью автоматизации. Он описывает совокупность всех внутризаводских процессов — от приемки товара и отбора проб до хранения, дозирования и подачи порошков. Взгляд на состав обычных порошковых смесей показывает высокую степень сложности: растворимые напитки, спортивные питательные добавки и пищевые добавки часто состоят из множества компонентов в виде порошка. То же самое относится к химикатам для строительных материалов, средствам защиты растений, керамическим материалам, металлическим порошкам и фармацевтическим препаратам. Часто к ним добавляются жидкие компоненты.

Количество сырья при этом часто бывает удивительно большим. Каждый отдельный компонент должен быть однозначно идентифицирован и правильно дозирован. Кроме того, он должен быть добавлен в нужное время. На предприятиях по смешиванию порошков обычно производятся партии объемом от 1 м³ до 6 м³; в отдельных случаях — до 12 м³. При этом состав часто варьируется от заказа к заказу. Само время смешивания относительно короткое: типичная продолжительность смешивания составляет от 3 до 10 минут, а опорожнение смесителя порошка часто занимает всего от 20 секунд до максимум одной минуты. Таким образом, становится очевидным, что сам процесс смешивания не является фактором, определяющим время.

Во многих случаях самой большой проблемой является логистическая доставка сырья. Все компоненты должны быть доступны своевременно, в полном объеме и в нужном количестве. Кроме того, при многоэтапных процессах смешивания они должны подаваться в смеситель в определенной последовательности.

После каждой смены рецептуры необходимо также применять соответствующую стратегию очистки. В зависимости от степени загрязнения и чувствительности следующей рецептуры проводится полная разгрузка, сухая или влажная очистка. Эти меры необходимы для предотвращения перекрестного загрязнения и обеспечения качества продукции.

Поэтому эффективная логистика порошков требует высокой степени автоматизации, поскольку ручные процессы быстро достигают своих пределов. Как правило, поставляемое сырье сначала перегружается в заводские емкости, тару, силосы или станции для биг-бэгов. Только после этого они становятся доступными для автоматизированных процессов. Такое промежуточное хранение способствует автоматизации внутреннего дозирования, облегчает транспортировку и позволяет своевременно поставлять сырье. При поступлении в собственную инфраструктуру одновременно может проводиться плановая проверка качества: сырье из силосов часто просеивается уже во время складирования, кроме того, отбираются и документируются пробы.

Таким образом, логистика порошков — это гораздо больше, чем просто проблема транспортировки; это неотъемлемая часть создания добавленной стоимости. Крупные производители порошков располагают высокосложными логистическими концепциями, в которых материальные потоки, буферные мощности, очистка и тактовые времена тесно взаимосвязаны. Высокую эффективность часто можно достичь только с помощью моделирования. Цифровые модели помогают выявлять узкие места и способствуют целенаправленной оптимизации процессов. С повышением качества и доступности данных о процессах можно также использовать искусственный интеллект: он позволяет прогнозировать потребности в материалах и оптимизировать последовательности операций, стратегии складирования, а также загрузку оборудования.