Skip to main navigation Skip to main content Skip to page footer

Зона 21

 

Определение

Зона 21 — это классификация взрывоопасных зон для горючих пылей в соответствии с европейскими директивами ATEX 2014/34/EU и 1999/92/EG. Она обозначает зону, в которой в Нормальный режим работы — время от времени может образовать опасную взрывоопасную атмосферу в виде облака горючих пылевых частиц, содержащихся в воздухе.

Для приблизительной временной классификации зона 21 часто связывается с появлением взрывоопасной атмосферы в течение примерно от 10 до 1 000 часов в год. Таким образом, она находится между внутренней частью оборудования, постоянно заполненной пылью (зона 20), и более отдаленным окружением (зона 22).

 

Соотношение с зоной 20 и зоной 22

ЗонаВозникновение взрывоопасной пылевой атмосферыКатегория оборудованияАПЛ
Зона 20постоянно, в течение длительного времени или часто1DDa
Зона 21в обычном режиме работы — время от времени2DDb
Зона 22в нормальном режиме работы не ожидается, если и происходит, то лишь изредка и кратковременно3DDc

Для зоны 21 требуются устройства категории 2D с уровнем защиты EPL Db. Таким образом, защита должна оставаться эффективной даже при частых сбоях и выделении пыли, а не только в условиях безотказной нормальной работы.

 

Типичные зоны 21 на смесительных установках

В технологиях переработки и смешивания в результате транспортировки, смешивания, загрузки и разгрузки неизбежно возникают пылевые облака и пылевые отложения. К зоне 21 относятся, прежде всего, участки, на которых в ходе обычной эксплуатации регулярно поднимается или выделяется пыль:• 

  • участки, непосредственно связанные с технологическим процессом, в зонах загрузки и разгрузки, такие как станции подачи мешков, станции для биг-бэгов и разгрузочные патрубки
  • Области вокруг отверстий для отбора проб и осмотра, которые открываются во время эксплуатации или открываются часто
  • места передачи, в которых при нормальной эксплуатации могут образовываться облака пыли

Размер зоны 21 в каждом конкретном случае зависит от характеристик пыли, условий ведения технологического процесса, а также от эффективности вентиляции, вытяжки и очистки.

 

Типы пыли и группы взрывоопасности

  • IIIA: горючие ворсинки
  • IIIB: непроводящие пыли
  • IIIC: проводящие пыли, например, металлические пыли

В случае с проводящими пылями группы IIIC требования к конструкции корпуса и герметичности становятся более строгими — например, требуется более высокий класс защиты IP, поскольку отложения и пылевые облака могут дополнительно сочетаться с электропроводностью и образованием искр.

 

Конструктивные и организационные требования

Оборудование и инженерные системы

  • Использование устройств категории 2D с EPL Db
  • Ограничение температуры поверхности двигателей, редукторов, корпусов и подшипников до значений, значительно ниже температуры самовоспламенения пыли, с целью предотвращения тлеющих и тлеющих пожаров
  • Предотвращение появления механических источников возгорания за счет выбора подходящих зазоров и соответствующей конструкции
  • электростатическое заземление и выравнивание потенциалов всех проводящих частей установки
  • при необходимости — конструкция соседних аппаратов, устойчивая к гидравлическим ударам или с системой сброса давления

Герметизация и пылезащита

  • высококачественные уплотнительные системы для минимизации утечек пыли между внутренним пространством, в котором циркулирует пыль (часто зона 20), и окружающей средой
  • пыленепроницаемые или малопылевые исполнения фильтрующих и пылеудаляющих систем
  • целевая система отсасывания в местах загрузки и разгрузки с целью снижения концентрации пыли и перевода зоны из категории 21 в категорию 22 или в зону, не представляющую взрывоопасности

Организация и документация

  • Разделение на зоны в рамках оценки рисков и составление документа по взрывозащите с указанием зон, веществ, источников воспламенения и мер защиты
  • регулярная уборка для удаления слоев пыли, чтобы при её поднятии в воздух не образовывались опасные пылевоздушные смеси
  • Обучение сотрудников правилам поведения во взрывоопасных зонах, а также эксплуатации, техническому обслуживанию и контролю за работой взрывозащищенного оборудования

     

Ответственность оператора

Правильное зонирование с юридической и технической точек зрения является обязанностью оператора установки. Оно должно осуществляться с учетом конкретных условий технологического процесса, данных о веществах и концепций защиты, а также должно быть обосновано в документации таким образом, чтобы его можно было проследить. Внешние специалисты могут оказать помощь в определении характеристик пыли, выборе подходящего оборудования, определении мер защиты и подготовке документации по взрывозащите.