Le mélangeur amixon® KoneSlid® pour la préparation en poudre de produits en vrac sensibles.

Le mélangeur amixon® KoneSlid® pour la préparation en poudre de produits en vrac sensibles.

FAQ : Qu'est-ce qui vous a incité à développer un mélangeur de poudres conique de type KS

Ce type de mélangeur a été développé pour le mélange de composants particulièrement sensibles. Il s'agit notamment des produits issus de la lyophilisation ou produits dans la tour de pulvérisation et l'agglomérateur. Il s'agit principalement de nutriments instantanés ou d'agents médicaux agglomérés présentant d'excellentes propriétés instantanées. Dans l'idéal, ces marchandises seraient directement conditionnées à la sortie de l'usine ; dans des sachets, dans des sacs en plastique, dans des cartons pliables ou dans des boîtes.

S'agit-il de produits mélangés dont les ingrédients ne doivent pas être chauffés ?

Oui, c'est exactement de cela qu'il s'agit. Il y a souvent des composants qui ne peuvent pas être exposés au traitement thermique d'une tour de pulvérisation ou d'un agglomérateur, comme la vitamine B2, les probiotiques, les prébiotiques, l'acide gras oméga-3 ou l'acide gras oméga-6, et il est alors indispensable de procéder à un mélange final après le processus de pulvérisation. 

Pendant le mélange, ces substances ne doivent être agitées que très doucement, de manière perceptible.

Mais dans ces cas-là, il faut une qualité de mélange très élevée. Est-ce que c'est n'est pas un conflit d'objectifs - d'une part, mélanger de manière homogène et, d'autre part, conserver les particules dans leur granulométrie existante ? Le processus d'évacuation du mélangeur peut également stresser les produits mélangés. En particulier lorsque les produits mélangés doivent être évacués rapidement et intégralement du mélangeur ?

Cela peut paraître illogique, mais il est effectivement possible d'homogénéiser de manière adéquate de tels produits et de les décharger complètement.

Cela s'effectue par un réarrangement tridimensionnel. Une hélice de mélangeur de forme spéciale tourne à une faible fréquence de rotation et transporte les produits vers le haut à la périphérie de la chambre de mélange. Les produits descendent au centre. Ce faisant, elles sont à nouveau dirigées vers l'extérieur par le cône intérieur. La qualité de mélange idéale est obtenue après quelques rotations. L'homogénéité correspond à la meilleure distribution possible et ne peut plus être optimisée dans la pratique.

Est-il vrai qu'une qualité de mélange élevée n'est obtenue que si l'outil de mélange tourne à grande vitesse ?

C'est peut-être vrai pour d'autres systèmes de mélange. Pour le type de mélangeur présenté ici, c'est le contraire qui est vrai. L'ensemble du contenu de la chambre de mélange est transporté et retourné une fois après environ 4-5 rotations. Cela se produit indépendamment de la fréquence de rotation. En général, la qualité de mélange idéale est atteinte après 8 à 20 rotations. L'élément de fermeture conique s'abaisse alors et les produits s'écoulent en quelques secondes.

N'est-il pas alors indifférent que l'outil de mélange effectue le processus de mélange à une fréquence de rotation plus ou moins élevée ?

Cette réflexion est en effet évidente. Il faut toutefois garder à l'esprit que les phénomènes d'usure et d'abrasion ne se développent pas de manière linéaire par rapport à la vitesse relative. Souvent, ils évoluent même de manière quadratique. Ce phénomène se produit lorsque l'outil de mélange agite les particules et lorsque les particules s'écoulent les unes par rapport aux autres, se frottent les unes aux autres et "s'arrondissent". Des particules fines peuvent alors apparaître. C'est pourquoi le mouvement de rotation lent de l'hélice de l'outil de mélange revêt une grande importance.

Existe-t-il d'autres raisons d'utiliser un tel mélangeur vertical ?

Oui, il y en a sans aucun doute. Il s'agit de choses profanes qui peuvent dominer le quotidien de l'entreprise, par exemple lorsqu'il s'agit de vider les restes. Plus une installation de mélange se vide bien, plus le fonctionnement du mélange est efficace. En pratique, cela signifie pour le mélangeur décrit ici pratiquement pas de contamination du produit par des résidus d'enrobé au choix, vidage dosé ou en quelques secondes des produits mélangés pratiquement aucun résidu d'enrobé à éliminer lorsqu'un changement de recette doit être effectué

Toutes les matières premières utilisées sont transformées en produits de vente de haute qualité.

La durabilité devient de plus en plus importante du point de vue de nos ressources et de l'acceptation des consommateurs !

Il n'y a pratiquement pas de sources de contamination. L'outil de mélange est uniquement entraîné et logé en haut. Le joint à lèvres en PTFE de haute qualité n'assure l'étanchéité que contre la poussière et n'est pratiquement pas soumis à l'usure. Un système classique de rinçage à l'air du joint à lèvre peut être prévu, mais pas obligatoirement. Il n'y a donc pratiquement pas de poussière dans la chambre de mélange.

Nous souhaitons également souligner ici qu'il est beaucoup plus motivant pour l'opérateur d'utiliser une installation qui offre une excellente visibilité ergonomique. En général, il l'utilisera et l'entretiendra volontiers. C'est logique compte tenu de la longue durée de vie de ces mélangeurs. Ils fonctionnent souvent pendant plus de 30 ans. 

Les mélangeurs KoneSlid peuvent être installés directement au-dessus des lignes de remplissage. Ils fonctionnent en continu ou par lots, de manière précise et extrêmement rapide. Ils peuvent être installés comme mélangeurs de fin de ligne, à la fin d'une chaîne de processus, au-dessus de la machine de remplissage.

Les essais avec vos produits originaux éliminent les doutes et les incertitudes. Venez à notre centre technique de Paderborn et apportez vos produits mélangés avec vous. Des mélangeurs à cône de différentes tailles sont disponibles ici pour votre usage. Si vous le souhaitez, vous pouvez également emprunter nos machines d'essai. Nous recommandons cette procédure lorsqu'une poudre fraîchement produite subit des modifications au cours du temps de stockage.