Какие материалы поверхностей, такие как Hastelloy, рекомендуются для коррозионных химикатов в порошковых смесителях?
Подходящий выбор материала зависит прежде всего от среды, концентрации, температуры, содержания галогенидов, значения pH и механической нагрузки. Для порошковых смесителей с коррозионными химикатами в зависимости от применения рассматриваются нержавеющая сталь, более высоколегированные стали, никелевые сплавы или в особых случаях также облицовки и покрытия.
Подходящие группы материалов
Аустенитные нержавеющие стали
Для умеренно коррозионных сред часто применяются 1.4301 или лучше 1.4404 либо 1.4435. Материалы, схожие с 316L, подходят для многих органических кислот, разбавленных минеральных кислот и слегка хлоридсодержащих сред, но достигают границ у сильно хлоридсодержащих или очень агрессивных химикатов.
Дуплексные и супердуплексные стали
Когда наряду с коррозией требуется также более высокая механическая прочность, дуплексные материалы могут быть целесообразны. Они часто предлагают лучшую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтингу, чем стандартные нержавеющие стали, особенно в хлоридсодержащих или слегка кислых средах.
Никелевые сплавы
Для сильно агрессивных сред никелевые сплавы часто являются самым надёжным выбором. Часто применяются, например, Hastelloy C-276 или Hastelloy-C22, когда требуется высокая стойкость к окисляющим и восстанавливающим химикатам, хлоридам, кислотам или меняющимся условиям среды.
Титан, цирконий и тантал
Эти материалы применяются при особо критичных средах, например при очень агрессивных кислотах, высоких температурах или специальных требованиях к чистоте. Они технически очень производительны, но заметно дороже и технологически более требовательны в изготовлении.
Покрытия и облицовки
Если решения из цельного металла экономически невыгодны или недостаточно стойки, могут быть целесообразны облицовки или покрытия. Типичными вариантами являются фторполимерные системы, такие как PTFE, PFA или ECTFE, эмалирование, а также техническая керамика.
Эти решения часто химически очень стойки, но должны быть проверены на истирание, температурные циклы, механическую нагрузку и ремонтопригодность.
Важная обработка поверхности
Наряду с самим материалом решающим является качество поверхности. Низкая шероховатость, чистые сварные швы, электрополировка и профессиональная пассивация улучшают коррозионную стойкость и облегчают очистку.
Практическое правило выбора
- Для умеренно коррозионных сред 1.4404 или 1.4435 часто достаточны.
- Для хлоридсодержащих или заметно более агрессивных химикатов лучше подходят дуплексные, супердуплексные стали или никелевые сплавы.
- Для экстремальных условий могут потребоваться титан, цирконий, тантал или покрытые либо облицованные системы.
Окончательный выбор всегда должен основываться на анализе среды, проверке стойкости и рассмотрении реальных условий процесса.
Так amixon® решает вопрос качества поверхности и выбора материала для гигиеничных порошковых процессов
Поверхности: отшлифованы, с малым налипанием, очищаемы
У amixon® смесительная камера и мешалка сварены без щелей и отшлифованы, чтобы остатки продукта по возможности не налипали и не образовывались труднодоступные для очистки области. Качество поверхности определяется в зависимости от применения — от промышленно отшлифованных исполнений до высокополированных поверхностей для критичных по GMP процессов, применяемых, например, в фармацевтике или производстве детского питания. Поскольку каждый аппарат amixon® — уникальное изделие, изготовленное согласно URS, требуемое значение Ra определяется и документируется под конкретный проект. Глубина шероховатости выбирается под конкретный проект, типично со значениями Ra 0,8 мкм, 0,6 мкм, 0,4 мкм или 0,2 мкм; сверх того amixon® может выполнять зеркальную притирку и электрополировку.
Гладкие, однородные поверхности заметно снижают налипание. Вместе с тонким введением жидкости смесительная камера остаётся по возможности свободной от налёта также при процессах увлажнения.
Палитра материалов для разной химии продукта
amixon® в зависимости от применения перерабатывает разные материалы, включая обычную сталь, износостойкие стали, аустенитные нержавеющие стали, дуплексные нержавеющие стали, а также высококоррозионностойкие никелевые сплавы, такие как Alloy 59 или Hastelloy-C22.
Для сильно абразивных материалов дополнительно доступны закалённые инструменты и подходящие решения защиты от износа.
Конструктивное дополнение
У amixon® качество поверхности всегда действует вместе с отсутствием застойных зон. Мешалка опирается только сверху, а контактирующие с продуктом области выполнены с малым количеством застойных зон. Большие смотровые двери с гигиеничным уплотнением дополнительно облегчают доступ, очистку и контроль. Полное опорожнение может у сыпучих материалов быть очень высоким, благодаря чему снижается количество остатков, которые нужно очищать.
Производство в Падерборне как основа качества
amixon® разрабатывает и производит исключительно на заводе в Падерборне с высокой глубиной производства и применяет исключительно компоненты из Германии. Как сертифицированное сварочное предприятие с европейскими, японскими, корейскими и американскими квалификациями, amixon® конструирует каждый аппарат как уникальное изделие на основе URS эксплуатирующей организации. Контроль качества остаётся без пробелов в собственном доме, и каждая спецификация подтверждается вплоть до уровня деталей.
В ходе производственного процесса amixon® может проводить тесты Cabot на плакированных компонентах. Для этого два одинаковых плакированных листа — Hastelloy C22 или Alloy 59 толщиной по 6 мм, плакированные взрывом или прокаткой на 25-мм котловой лист из углеродистой стали — сваривают стыковым швом после фрезерования разделки шва. Сварка выполняется с низкой погонной энергией и большим числом отдельных проходов, чтобы благородный и неблагородный материал как можно меньше перемешивались металлургически. Из шва вырезают образец и фрезеруют его со стороны неблагородного материала до трёх миллиметров. Затем этот образец помещают в кислотную ванну и в течение длительных периодов нагревают с разной интенсивностью; цель испытания — чтобы он не корродировал.
Этот суверенитет производства одновременно обеспечивает долгосрочное снабжение, поскольку каждую деталь можно воспроизводимо изготовить также десятилетия спустя.
Квалифицируемо и задокументировано
Для регулируемых сред amixon® поставляет квалифицируемые установки: каждый аппарат — уникальное изделие собственного производства согласно URS с полным контролем качества. amixon® по запросу участвует в DQ, IQ и OQ. Документация и исполнение ориентируются на соответствующие требуемые стандарты GMP и гигиены. По желанию смесители рассчитываются на соответствие требованиям EHEDG, гигиеническим требованиям FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP, ATEX или ASME и интегрируются в концепцию валидации эксплуатирующей организации.
Подтверждение в технологической среде клиента
Заранее amixon® совместно с клиентом проверяет, даёт ли конкретная рецептура ожидаемые результаты. Для этого сваренные пробные образцы рассматриваемых материалов устанавливаются в технологической установке клиента. Испытания проводятся в реальных условиях. Металлургические исследования пробных компонентов образуют надёжную основу для решения перед инвестицией.