amixon®이 위생적 분체 공정을 위한 표면 품질과 소재 선택을 해결하는 방법

표면: 연마되고 부착이 적으며 세척이 용이함

amixon®에서는 혼합실과 혼합 장치가 이음매 없이 용접되고 연마되어 있어 제품 잔류물이 최대한 달라붙지 않고 세척이 어려운 부위가 생기지 않습니다. 표면 품질은 용도에 따라 지정되며, 산업적으로 연마된 사양부터 제약 산업이나 유아식 산업에서 사용되는 GMP 핵심 공정용 고광택 표면까지 다양합니다. 모든 amixon® 장치는 URS에 따라 제작된 단일 제품이므로 요구되는 Ra 값은 프로젝트별로 정해지고 문서화됩니다. 표면 거칠기는 프로젝트별로 선택 가능하며, 일반적으로 Ra 0,8 µm, 0,6 µm, 0,4 µm 또는 0,2 µm의 값을 가지며, 이에 더해 amixon®은 거울처럼 매끄럽게 래핑하고 전해 연마할 수 있습니다.

매끄럽고 균질한 표면은 부착을 뚜렷하게 줄입니다. 미세한 액체 혼입과 결합하여 습윤 공정에서도 혼합실이 최대한 침착물 없이 유지됩니다.

다양한 제품 화학을 위한 소재 팔레트

amixon®은 용도에 따라 일반 강, 내마모강, 오스테나이트계 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강, 그리고 Alloy 59나 Hastelloy-C22와 같은 내식성이 매우 높은 니켈 기반 합금 등 다양한 소재를 가공합니다.

마모성이 강한 제품을 위해서는 경화 처리된 도구와 적합한 내마모 솔루션도 제공됩니다.

구조적 보완

amixon®에서는 표면 품질이 항상 데드스페이스 없는 구조와 함께 작용합니다. 혼합 장치는 오직 상부에서만 지지되며 제품과 접촉하는 부위는 데드스페이스가 적게 설계되어 있습니다. 위생적인 실을 갖춘 대형 점검문은 접근, 세척, 점검을 용이하게 합니다. 자유 유동성 제품의 경우 잔류 배출률이 매우 높아질 수 있어 세척해야 할 잔류물의 양이 줄어듭니다.

파더보른 생산을 품질의 기반으로

amixon®은 오직 파더보른 공장에서만 높은 자체 제작 비율로 개발하고 제작하며, 오직 독일산 부품만을 사용합니다. 유럽, 일본, 한국, 미국의 자격을 보유한 인증된 용접전문업체로서 amixon®은 모든 장치를 운영자의 URS를 기반으로 단일 제품으로 설계합니다. 품질 관리는 사내에서 빈틈없이 이루어지며 모든 사양은 부품 단위까지 입증할 수 있습니다.

제작 과정에서 amixon®은 클래드 부품에 대해 Cabot 시험을 수행할 수 있습니다. 이때 동일한 클래드 판재 두 장 — 각각 두께 6 mm의 Hastelloy C22 또는 Alloy 59를 25 mm 탄소강 보일러 판재에 폭발 클래딩 또는 압연 클래딩한 것 — 을 용접 홈 가공을 밀링한 후 맞대기 용접합니다. 용접은 낮은 입열량과 다수의 개별 비드로 수행하여 귀금속 재료와 비귀금속 재료가 야금적으로 최대한 섞이지 않도록 합니다. 용접부에서 시험편을 절단해 비귀금속 쪽에서 3밀리미터까지 밀링합니다. 이 시험편을 산성 용액에 넣고 장기간에 걸쳐 서로 다른 강도로 가열합니다. 시험 목표는 시험편이 부식되지 않는 것입니다.

이러한 생산 주권은 동시에 장기적인 공급을 보장합니다. 모든 부품은 수십 년이 지난 후에도 동일하게 재현하여 다시 제작될 수 있기 때문입니다.

적격성 확인이 가능하고 문서화됨

규제 환경을 위해 amixon®은 적격성 확인이 가능한 설비를 제공합니다. 모든 장치는 자체 제작을 통한 URS 기반의 단일 제품이며 빈틈없는 품질 관리가 이루어집니다. amixon®은 DQ, IQ, OQ를 요청 시 지원합니다. 문서화와 실행은 각각 요구되는 GMP 및 위생 표준을 따릅니다. 요청 시 혼합기는 EHEDG, FDA 위생 지침, 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP, ATEX 또는 ASME에 부합하는 요건에 맞춰 설계되어 운영자의 검증 콘셉트에 통합됩니다.

고객의 공정 환경에서의 확인

amixon®은 구체적인 레시피가 기대한 결과를 내는지 고객과 함께 사전에 검증합니다. 이를 위해 고려 대상 소재로 용접된 시험편을 고객의 공정 설비에 설치합니다. 시험은 실제 조건에서 진행됩니다. 시험편에 대한 금속학적 검사는 투자에 앞선 신뢰할 수 있는 의사 결정 근거가 됩니다.