Какие конусные смесители обеспечивают практически полное остаточное опорожнение и как это решено конструктивно?

Question

Accepted Answer

Так amixon® конструктивно решает полное опорожнение и точный по дозировке выпуск

Геометрия и мешалка работают совместно

В конусном одновальном смесителе AM коническая геометрия смесительной камеры надёжно направляет продукт к центральному выпуску. Мешалка SinConvex® обеспечивает при этом не только превосходное качество смешивания, но и очень хорошее полное опорожнение. Сыпучие материалы можно опорожнить 99,997 % и лучше.

У смесителя KoneSlid® KS опускаемая запорная система открывает весь поперечный сектор. Загрузка вытекает в течение нескольких секунд, без конуса насыпи и без расслоения.

ComDisc® для последней фазы

У вертикальных смесителей, таких как VM и HM, а также в SpherHelics® SH элементы ComDisc® берут на себя полное опорожнение по дну на последней фазе опорожнения. Благодаря этому последние остатки продукта выгружаются без расслоения. В подходящих применениях достижимы степени полного опорожнения 99,997 % и лучше.

Также силосный смеситель Gyraton® использует эффективную концепцию выгрузки, чтобы максимально полно выгружать даже плохо текучие продукты. Так остаточное количество перед очисткой заметно снижается.

Выпускные органы без застойных зон с функцией дозирования

В качестве выпускных органов доступны стандартные патрубки без застойных зон с выпускной заслонкой, стойкие к вакууму и давлению шаровые сегментные клапаны, а также арматура DosiFlap® без застойных зон. С DosiFlap® и KoneSlid® возможна точная по дозировке фасовка в биг-бэги и тару непосредственно из смесителя, без промежуточных ёмкостей и без участка расслоения.

Выпускной орган закрывается заподлицо с внутренней стенкой смесительной камеры. Над арматурой не возникает застойных зон, где могли бы оставаться недозированные остаточные количества.

Экономический эффект

Высокое полное опорожнение означает меньше потерь продукта на загрузку, меньшие риски перекрёстного загрязнения при смене рецептуры и более короткое время очистки. Хорошее полное опорожнение ежедневно экономит время и деньги; при высококачественных рецептурах это конструктивное преимущество окупается особенно быстро.

Производство в Падерборне как основа качества

amixon® разрабатывает и производит исключительно на заводе в Падерборне с высокой глубиной производства и всеми компонентами из Германии. Как сертифицированное сварочное предприятие с европейскими, японскими, корейскими и американскими квалификациями, amixon® конструирует каждый аппарат как уникальное изделие на основе URS эксплуатирующей организации. Контроль качества остаётся без пробелов в собственном доме, и каждая спецификация подтверждается вплоть до уровня деталей.

Квалифицируемо и задокументировано

Для регулируемых сред amixon® поставляет установку квалифицируемой: каждый аппарат — уникальное изделие согласно URS собственного производства с полным контролем качества. amixon® по запросу участвует в DQ, IQ и OQ; документация и исполнение по запросу соответствуют EU-GMP и FDA 21 CFR Part 11. По желанию смесители отвечают релевантным стандартам и интегрируются от URS до ввода в эксплуатацию в концепцию валидации эксплуатирующей организации.

Подтверждение в испытательном центре amixon®

Даёт ли конкретная рецептура ожидаемые результаты, amixon® проверяет заранее в испытательном центре с 35 испытательными установками только в Падерборне. Испытания проводятся с оригинальным продуктом в реальных условиях, совместно проводятся, обрабатываются и документируются и образуют надёжную основу для решения перед инвестицией. Дополнительные испытательные центры доступны в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США.

Answer

Практически полное полное опорожнение достигается прежде всего вертикальными конусными смесителями с центрично или эксцентрично расположенными смесительными шнеками, шнек которых доходит до нижней области конуса и близко к выпускному отверстию. Остаточные количества в диапазоне промилле (менее примерно 0,1 % полезного объёма) технически достижимы при подходящем расчёте и соответствующих свойствах продукта.

Конструктивные типы конусных смесителей с высокой степенью полного опорожнения

Вертикальные конусно-шнековые смесители

Прилегающие к стенке вращающиеся смесительные шнеки с планетарным движением охватывают весь объём ёмкости и в конце процесса смешивания активно подают продукт к самой нижней точке конуса.

Конусно-лопастные и спиральные смесители

Специально сформированные лопасти или спиралевидные мешалки обеспечивают интенсивное перемешивание и в сочетании с силой тяжести — очень хорошую гравитационную выгрузку также из прилегающих к стенке областей.

Одновальные и многовальные конусные смесители

Высокопроизводительные смесители, у которых мешалки во время выгрузки целенаправленно направляют продукт к выпускному отверстию — выгодно для когезионных или плохо текучих порошков.

Двухконусные смесители

Благодаря симметричной двухконусной геометрии и центральному опорожнению у нижнего конуса при достаточно крутых углах наклона стенок можно достичь почти полного гравиметрического опорожнения.

Конструктивные признаки для почти полного полного опорожнения

Геометрия ёмкости

Конусная нижняя часть ёмкости с крутыми углами наклона стенки, превышающими угол естественного откоса сыпучего материала (типично примерно 15–20° от вертикали), так что сила тяжести преодолевает трение сцепления, и продукт надёжно скользит вниз.
Переходы без застойных зон, скруглённые, без кромок, ниш или поднутрений в области конуса и выпускного конуса.
Центричный выпуск с минимальным остаточным объёмом в области выпуска.

Расчёт мешалки

Смесительные шнеки или лопасти, доходящие непосредственно до донного выпуска, так что не остаётся неподвижных зон продукта.
Вращающиеся шнеки с планетарным движением, охватывающие как центральные, так и прилегающие к стенке зоны и механически разрушающие налипания.
Узкие зазоры между мешалкой и стенкой ёмкости, при необходимости со скребками, чтобы подавать налипшие слои продукта к выпуску.
Консольно установленные валы мешалки (без нижнего направляющего подшипника в продуктовом пространстве), так что в области выпуска не остаются подшипники, уплотнения или конструктивные детали как места отложений.

Выпускной орган и арматура

Заподлицо встроенные в контур ёмкости запорные органы (например, шаровые сегментные клапаны, заслонки, задвижки или конусные затворы), продолжающие в закрытом состоянии внутреннюю геометрию конуса без выступов.
Последовательное избегание конструктивных ниш в области уплотнения выпуска, чтобы предотвратить застойные зоны и отложения продукта.
Диаметр и форма выпуска согласованы с поведением текучести, размером частиц и когезией продукта, чтобы минимизировать образование мостиков и налипаний.

Поверхности и дополнительные меры

Высокое качество поверхности контактирующих с продуктом компонентов (например, значения шероховатости до Ra ≤ 0,8 мкм), дополненное электрополировкой или подходящими покрытиями для снижения сил адгезии.
Опциональное применение вибрационных или постукивающих устройств, пневматического доопорожнения или обогреваемых стенок ёмкости, особенно при влажных, липких или сильно когезионных продуктах.
При критичных сыпучих материалах дополнительные скребки стенки или специально сформированные мешалки для целенаправленной подачи налипших слоёв к выпускному отверстию.

Влияние свойств продукта

Также при оптимальной конструкции достижимая степень полного опорожнения зависит от свойств текучести сыпучего материала:

У сыпучих, сухих продуктов остаточные количества в диапазоне промилле обычны.
У когезионных, влажных или склонных к налипанию материалов требуются конструктивные дополнительные меры и при необходимости технологическая помощь, чтобы достичь сопоставимо малого остаточного количества.

Эти конструктивные и технологические меры обеспечивают у современных конусных смесителей практически полное полное опорожнение и одновременно высокую очищаемость, а также воспроизводимые условия процесса.