Существуют ли лучшие практики интеграции одновальных смесителей с приёмом бочки или IBC в существующие производственные помещения?
Да. Интеграцию одновальных смесителей с посадочным местом для бочки или IBC следует проводить структурированно. При этом необходимо последовательно учитывать строительные, технические аспекты безопасности, технологические, эргономические и гигиенические аспекты.
Анализ помещения и планировки
Высота потолка должна надёжно охватывать строительную высоту, а также все подъёмные и поворотные движения. При применениях с IBC типично требуется 3.500–5.000 мм. Также зоны поворота и перемещения нужно учитывать в 3D-планировании.
Несущая способность пола должна выдерживать статические и динамические нагрузки. К ним относятся смеситель, подъёмное устройство и заполненные ёмкости (до примерно 1.500 кг). Точечные нагрузки и вибрации следует учитывать.
Транспортные пути нужно рассчитывать с достаточным запасом. Типично требуется как минимум 1.200 мм рабочего пространства. Анализ потока материала предотвращает узкие места и столкновения.
Подключения энергии и снабжения
Подключения энергии и сред должны располагаться рядом с местом установки. Обычными являются электричество (400 В, трёхфазное), сжатый воздух (6–8 бар), а также опционально инертный газ и моющие среды.
В зонах ATEX категорию оборудования следует согласовать с разделением на зоны. Заземление и отвод электростатических зарядов являются стандартом.
Эргономика и обслуживание
Ручных подъёмных операций следует избегать. Подходят захватные системы или встроенные функции подъёма.
Панели управления располагаются эргономично. Они находятся вне опасной зоны, но обеспечивают прямой обзор процесса.
Линии обзора на HMI, аварийный останов и зоны процесса должны оставаться свободными.
Концепция безопасности
Движущиеся зоны ограждаются, например защитными заборами, световыми барьерами или лазерными сканерами. Места сдавливания и сдвига минимизируются конструктивно.
Смеситель интегрируется в существующую концепцию аварийного останова. Процессы повторного запуска чётко определены.
Выбросы на интерфейсах снижаются закрытыми системами. Типичными являются стыковочные системы с уплотнениями или закапсулированные крышки. При критических веществах применяются отсосы или системы с двойными заслонками.
Сквозное выравнивание потенциалов предотвращает электростатические риски.
Интеграция процесса и автоматизации
Смеситель логически встраивается в поток материала, например между приёмкой товара и дальнейшей переработкой.
Управление происходит через распространённые промышленные интерфейсы. Релевантные точки данных и состояния определяются.
Подключение к вышестоящим производственным и управляющим системам обеспечивает управление рецептурами, протоколы загрузок и прослеживаемость.
Гигиена и очистка
Гигиеничный дизайн решающе важен. К нему относятся поверхности из нержавеющей стали, низкая шероховатость и минимальные застойные зоны.
Системы CIP или WIP интегрируются в зависимости от требований. Подключения сред и водоотвод нужно предусмотреть заранее.
Демонтаж без инструментов облегчает очистку и обслуживание. Чёткие процессы очистки сокращают время переналадки.
Модульность и защищённость на будущее
Мобильные или модульные исполнения повышают гибкость.
Резервные мощности для сред, управления и сенсорики облегчают последующие расширения.
Цифровое планирование с 3D-моделями или цифровыми двойниками снижает риски планирования и улучшает планировку, эргономику и поток материала.
Концепции смешивания на основе бочки и IBC: EM и COM
1. Одновальный смеситель EM — стандартная бочка как технологический сосуд
Одновальный смеситель EM использует стандартную бочку непосредственно как смесительный и технологический сосуд.
Он рассчитан на малое производство, разработку и загрузки «точно в срок». amixon® предлагает типоразмеры от 5 до 200 л. Для загрузки и выгрузки бочка вращается более чем на 180°. Во время смешивания её можно наклонять до 25°.
Поперечное течение в наклонённой смесительной камере обеспечивает высокое качество смешивания для сухих, влажных и суспендированных твёрдых веществ. В качестве инфраструктуры достаточно ручной гидравлической тележки, весов и стандартных бочек. amixon® EM можно интегрировать в существующие производственные помещения без дополнительной транспортирующей техники.
Интенсивность смешивания настраивается, опционально вплоть до применения режущих роторов (HighShearBlades). Возможно микротонкое введение жидкости. Степень наполнения составляет от 10 до 100 %.
amixon® EM подходит для зоны 20 по ATEX. Доступны программы СПС с подключением к ERP и документированием в реальном времени с поддержкой штрихкодов.
2. Контейнерный смеситель COM — IBC как смесительная камера
С исполнением COM amixon® предлагает контейнерную смесительную систему, в которой сам контейнер служит закрытой смесительной камерой. Типичные размеры загрузок составляют от 100 до 4.000 л.
Спиральная мешалка SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane® погружается сверху в герметично закрытый по газу Mixtainer® или стандартный IBC. Она смешивает с высокой точностью (соотношения компонентов до 1:100.000) и затем в реверсивном режиме выводится наружу.
Поскольку контейнер остаётся закрытым, смотровые двери не требуются. Взвешивание, смешивание и фасовка пространственно разделены. Пристыковываемый Washtainer® обеспечивает автоматическую влажную очистку мешалки.
3. Концепции на основе IBC при малой высоте помещения
Для производственных помещений с ограниченной высотой amixon® предлагает дополнительные решения смешивания на основе IBC. Они работают без пыли и могут быть интегрированы также при ограниченных пространственных условиях.
Общие преимущества
Все системы amixon® создают технически идеальную случайную смесь уже при низкой степени наполнения.
Конструкция с малым количеством застойных зон и удобна для очистки. Опционально возможны валидируемые методы очистки согласно EHEDG, FDA и 3-A. Быстрая смена продукта делает смесительные системы amixon® особенно подходящими для контрактных смесителей и предприятий с часто меняющимися рецептурами.
Выбор в испытательном центре
amixon® определяет оптимальное сочетание логистики ёмкостей и смесительной системы в испытательном центре. Испытания проводятся с оригинальным продуктом и документируются. Результатом является надёжная основа для решения по расчёту и инвестиции.
Гигиенический дизайн как основа
Гигиенический дизайн является конструктивной основой всех систем amixon®. Мешалки сварены без щелей и отшлифованы. Они опираются исключительно сверху, нижний вывод вала отсутствует.
Выпуски без застойных зон и встроенные моющие системы обеспечивают валидируемую сухую и влажную очистку согласно EHEDG, FDA и 3-A.
Подтверждение в испытательном центре
Перед инвестицией происходит верификация в испытательном центре amixon®. На площадке в Падерборне доступны 35 испытательных установок, дополненные международными испытательными центрами.
Испытания проводятся с оригинальным продуктом в реальных условиях. Оцениваются качество смешивания, щадящая обработка продукта, внесение энергии, очищаемость и воспроизводимость. Все результаты документируются и создают надёжность для инвестиционного решения.