Мало- или беспыльная подача порошкообразных сыпучих материалов в порошковые смесители — важный критерий расчёта в технологической промышленности. Она защищает персонал, снижает потери продукта и перекрёстное загрязнение и поддерживает соблюдение требований взрывозащиты и гигиены. Решающее значение имеет взаимодействие герметичных систем стыковки, укрытий, техники вытяжки и фильтрации, а также закрытых путей передачи.

Биг-бэги (FIBC) подключаются к процессу через специальные станции опорожнения. Двухтрубные и зажимные системы стыковки создают герметичное соединение между выпускным рукавом биг-бэга и входом станции. Рукав натягивается на внутреннюю трубу и фиксируется наружной трубой, зажимным кольцом или ирисовым затвором. Только после этого открывается выпуск. Надувные уплотнительные манжеты могут дополнительно герметизировать соединение и поддерживать закрытую передачу к входу смесителя.

Зону опорожнения можно частично или полностью укрыть и оснастить точечной вытяжкой. Небольшое разрежение улавливает пыль, которая может образовываться при подключении, открытии или снятии биг-бэга. Вибрационные днища, массажные лопасти или системы разминания обеспечивают равномерную выгрузку продукта. Они предотвращают сводообразование, снижают количество ручных вмешательств и предотвращают резкие выбросы продукта, которые могли бы перегрузить обеспыливание.

Для высокоактивных, токсичных или особо чувствительных продуктов требуются более совершенные решения по герметизации (containment). В зависимости от тары и концепции процесса применяются, например, изоляторы, системы с непрерывной плёнкой или специальные закрытые переходные адаптеры. Клапаны split butterfly особенно подходят для закрытой передачи между совместимыми ёмкостями и технологическими интерфейсами.

При мешкоприёмниках на первом плане стоят защита обслуживающего персонала и ограничение диффузных выбросов пыли. Вытяжная решётка или вытяжной ростер в зоне вскрытия мешка улавливает образующуюся пыль максимально близко к источнику и направляет её на фильтровальную установку. Часто мешкоприёмники оснащены фильтрующими картриджами и автоматической очисткой сжатым воздухом. Уловленная пыль затем возвращается в поток продукта, благодаря чему потери продукта ограничиваются.

Защитные козырьки, ламели или полосовые шторки уменьшают открытую площадь мешкоприёмника и улучшают эффективность локальной вытяжки. Для более высоких требований можно применять закрытые шлюзы подачи мешков. Мешок сначала помещается в закрытую камеру и вскрывается и опорожняется внутри шлюза только после закрытия наружной двери или заслонки.

Для высокоактивных действующих веществ мешкоприёмник можно выполнить как закрытую кабину или изолятор по принципу перчаточного бокса (glovebox). Оператор вскрывает мешки через стационарно установленные перчатки, при этом технологическое пространство и рабочая среда остаются разделёнными. Также обращение с пустыми мешками следует по возможности выполнять в закрытом виде. Уплотнители пустых мешков или шлюзы для пустых мешков снижают вторичные выбросы пыли при уплотнении и утилизации упаковки.

Малопыльность должна сохраняться на всём пути загрузки вплоть до смесителя. Гибкие компенсаторы из подходящих эластомеров или покрытых тканей соединяют станцию опорожнения и вход смесителя виброразвязанно и максимально герметично. Ячейковые питатели, двойные заслонки или сравнимые запорные органы могут дозировать поток продукта и разделять давление или газовые атмосферы друг от друга.

Альтернативно порошок может поступать в смеситель через закрытую трубопроводную систему методом вакуумной транспортировки. При негерметичности при этом принципиально засасывается окружающий воздух, а не выходит пыль продукта. Предпосылками, однако, являются подходящий расчёт фильтра, надёжное отделение продукта и герметичные технологические интерфейсы. Не менее важна согласованная организация воздуха. Вытесняемый, транспортирующий или флюидизирующий воздух нужно контролируемо отводить и обеспыливать, чтобы не возникали скачки давления или выбросы в точках вентиляции.

Конкретное исполнение определяется свойствами продукта, допустимой экспозицией, концепцией взрывозащиты, а также требованиями к гигиене. Для горючих или взрывоопасных пылей нужно учитывать подходящие концепции зонирования, заземлённые компоненты, конструкции, стойкие к ударной волне давления, сброс давления при взрыве или при необходимости инертизацию.

Конструкции с малым количеством застойных зон, подходящие поверхности и рассчитанные по потребности методы очистки, такие как WIP или CIP, снижают налипание продукта и облегчают воспроизводимые процессы очистки. Для применений с умеренными требованиями может быть достаточно эффективной локальной вытяжки, укрытий и малопыльных подключений. При более высоких требованиях к герметизации требуются закрытые системы стыковки, уплотнительные манжеты, фильтрационная техника и при необходимости изоляторы.