뮤즐리와 시리얼 제조업체에는 철칙이 하나 있습니다. 바로 혼합 후의 제품이 혼합 전의 원재료와 똑같이 보여야 하며, 단지 성분들이 고르게 분포되어 있어야 한다는 것입니다. 견과류는 부서져서는 안 되고, 말린 과일은 으깨져서는 안 되며, 민감한 동결 건조 과일은 그 구조를 완벽하게 유지해야 합니다. 동시에 혼합물은 균일해야 합니다. 오트밀, 건포도, 아몬드가 골고루 섞여 소비자가 한 숟가락마다 풍부한 맛을 느낄 수 있도록 해야 합니다.

위탁 제조업체의 경우 다음과 같은 추가적인 요구 사항이 있습니다: 빈번한 레시피 변경, 교차 오염 없이 잔여물 없이 신속하게 세척하는 것, 그리고 일관된 품질을 유지하면서 배치 규모를 유연하게 조정하는 것입니다. 또한 꿀, 시럽 또는 천연 감미료 용액과 같은 액체 원료가 자주 사용되는데, 이러한 원료는 덩어리나 뭉침 현상 없이 건조한 성분에 미세하고 균일하게 혼합되어야 합니다.

시리얼 제조 과정에서 놀라운 점은 실제 혼합 시간이 대개 10~30초에 불과하다는 사실입니다. 이 짧은 시간은 타협이 아니라 의도된 방식입니다. 혼합 과정이 짧고 부드러울수록 원재료에 가해지는 물리적 손상이 줄어들고, 결과적으로 최종 제품의 품질이 높아지기 때문입니다.

amixon® 정밀 혼합기는 단 20~160회 회전만으로도 현장에서 더 이상 개선할 수 없는 수준의 혼합 품질을 달성합니다. 이 과정에서 투입되는 에너지가 매우 적어 입자 파손이 사실상 발생하지 않으며, 2m³ 용량의 배치를 단 15초 만에 균질화할 수 있습니다.

배치 규모, 제조 공정 및 제품의 민감도에 따라 다양한 amixon® 기계 모델이 사용됩니다. 다음 개요는 각 시스템과 그 장점을 보여줍니다:

모든 기계 모델은 EHEDG 및 FDA의 요구 사항을 충족하며, 민감한 식품의 위생적 가공을 위한 GMP 기준을 준수합니다.

많은 유기농 시리얼 제조업체들이 다음과 같은 딜레마를 겪고 있습니다. 제품 라인업은 늘어나고 배치 규모는 크게 달라지는데, 혼합 기술은 이 두 가지 상황을 모두 똑같이 안정적으로 처리해야 한다는 점입니다. 한 유서 깊은 자연식품 기업은 설비 선정 시 바로 이러한 요구 사항을 핵심으로 삼았습니다:

• 짧은 혼합 시간 내에서의 이상적인 혼합 품질
• 안전하고 제품을 손상시키지 않는 공정
• 품질 저하 없는 가변 충전률
• 최대 99.99%의 잔여물 배출
• 건식 또는 습식 세척 선택 가능 (CIP/COP 지원)

해결책: amixon® 시스템은 첫날부터 확장 가능한 운영을 가능하게 했으며, 제품의 무결성을 완벽하게 유지하고 위생 규정을 철저히 준수했습니다.

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부드러운 뮤즐리 생산에 적합한 믹서는 무엇인가요?

산업용 뮤즐리 제조에는 특히 수직형 2축 믹서(amixon® HM)와 원뿔형 1축 믹서(amixon® AM)가 적합합니다. 이 믹서들은 견과류나 동결건조 과일과 같은 취약한 원료의 경우에도 최소한의 전단력으로 균일한 혼합을 달성하기 때문입니다.

시리얼 생산 시 혼합 시간은 얼마나 짧을 수 있나요?

산업용 뮤즐리 및 시리얼 생산에서 최적의 혼합 시간은 10~30초입니다. amixon® 믹서는 20~160회 혼합 날 회전만으로 기술적으로 이상적인 혼합 품질을 달성합니다.

뮤즐리용 혼합 시스템을 사용할 때 위탁 제조업체는 무엇을 특히 주의해야 하나요?

위탁 제조업체는 교차 오염 및 품질 저하 없이 레시피 변경을 수행할 수 있도록 잔여물 배출률이 거의 100%(최대 99.99%)에 달하고, 신속한 세척(CIP/COP)이 가능하며, 충전량을 조절할 수 있는 혼합 시스템을 필요로 합니다.

뮤즐리 생산에서 꿀이나 시럽을 이용한 액체 코팅은 어떻게 이루어지나요?

꿀, 시럽 또는 당액과 같은 액상 원료는 통합 분사 시스템을 통해 가동 중인 혼합 공정으로 직접 주입됩니다. amixon® 식품 혼합기는 이러한 건식/액상 복합 혼합에 최적화되어 있으며, 제품을 부드럽게 이동시켜 덩어리 형성과 코팅 불균형을 방지합니다.

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