Flujo de la caldera
Un mezclador de polvo amixon® genera un flujo característico en la cuba. La herramienta de mezcla es una hélice. Puede tener un diseño sinConvexe® o SinConcave®. Mueve el material a granel en espiral hacia arriba a lo largo de la pared de la cuba. Desde la parte superior, la mezcla vuelve a fluir hacia el interior y se hunde de nuevo en el centro del recipiente. Esto crea un flujo principal toroidal tridimensional que cubre toda la cámara de mezcla.
Este flujo de circulación macroscópica se complementa con turbulencias localizadas y movimientos relativos de las partículas. Esto crea flujos secundarios que producen efectos adicionales. Cada partícula pasa por todas las zonas de la cámara de mezcla a intervalos recurrentes.
Esto significa para el funcionamiento continuo como un mezclador de flujo de caldera:
- En la caldera se alcanza un estado de mezcla casi ideal.
- Los componentes introducidos en proporciones de masa definidas se añaden inmediatamente a la mezcla en circulación.
- La homogeneización inmediata está garantizada por el flujo principal permanente.
- La composición del flujo de descarga corresponde siempre a la calidad de la mezcla en la caldera.
Por lo tanto, el flujo del recipiente amixon® difiere significativamente del flujo del tapón en el mezclador de tubo. Mientras que en el tubo se aplica el principio "primero en entrar - primero en salir", el flujo en el mezclador de polvo amixon® se caracteriza por una mezcla completa. Los tiempos de permanencia de las partículas individuales son diferentes, pero la mezcla global permanece estable y homogénea.
Desde un punto de vista científico, el comportamiento del flujo y la mezcla puede describirse bien utilizando el modelo del reactor de tanque agitado continuo (CSTR). Este modelo supone una mezcla ideal del volumen de reacción o mezcla. Esto es exactamente lo que se consigue en los mezcladores de polvo amixon® mediante el flujo de circulación de gran volumen y el movimiento relativo intensivo pero respetuoso con las partículas.