Интеграция Индустрии 4.0 у amixon®: управление рецептурами, подключение данных, прослеживаемость

Основа автоматизации

Смесители amixon® поставляются с управлением на базе ПЛК, в котором хранятся и воспроизводимо выполняются программы смешивания — рецептуры со временем смешивания, частотами вращения, профилями дозирования и температуры. Предусмотрена интеграция с ERP-системой эксплуатирующей организации; для документирования в реальном времени может быть интегрирован сканер штрихкода: рецептура, партия и параметры процесса остаются связанными без пробелов — основа для прослеживаемости партий и анализа OEE.

Интерфейсы: специфично для проекта по URS, а не каталожные обещания

Каждый аппарат amixon® — уникальное изделие, конструируемое на основе URS, — и это прямо касается также автоматизации: какие технологические данные (крутящий момент, температура, влажность, давление, время наработки, циклы) собираются и через какой интерфейс они передаются в систему управления, MES или ERP, определяется и документируется в рамках проекта. Так возникает подключение, которое вписывается в существующий ландшафт систем эксплуатирующей организации — вместо стандартного интерфейса, который не является ничьим стандартом.

Регулируемые среды включены

Для фармацевтических и пищевых предприятий amixon® реализует требования к документации: участие по запросу в DQ, IQ и OQ, документация и исполнение по запросу соответствуют EU-GMP и FDA 21 CFR Part 11 — электронные записи, концепции пользователей и требования к аудиторскому следу учитываются в концепции автоматизации.

Использование данных для доступности

Собранные эксплуатационные данные (время наработки, циклы, партии) образуют основу технического обслуживания, ориентированного на состояние: регулярные инспекции и профилактическое техническое обслуживание обеспечивают доступность, по желанию с предиктивным обслуживанием от amixon®. В сочетании с конструктивной необслуживаемостью (только верхняя опора мешалки, низкооборотный режим работы) возникает высокая OEE при малых затратах на мониторинг — какой объём данных для этого целесообразен, amixon® уточняет в рамках проектирования.

Производство в Падерборне как фундамент качества

amixon® разрабатывает и изготавливает продукцию исключительно на заводе в Падерборне — с максимально возможной глубиной собственного производства и всеми компонентами из Германии. Как сертифицированное сварочное предприятие с европейскими, японскими и американскими квалификациями amixon® конструирует каждый аппарат как уникальное изделие на основе URS эксплуатирующей организации; контроль качества остаётся сквозным и осуществляется собственными силами, каждая спецификация подтверждаема вплоть до уровня деталей. Этот суверенитет производства одновременно обеспечивает долгосрочное снабжение: каждая деталь воспроизводимо изготавливается заново даже спустя десятилетия.

Подтверждение в испытательном центре amixon®

Перед инвестицией стоит подтверждение: в испытательном центре amixon® на головном предприятии в Падерборне доступно более 30 испытательных установок различных типоразмеров — дополненных испытательными центрами в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США. Испытания проводятся с оригинальным продуктом, с реальной степенью наполнения и размерами серий, в предусмотренном диапазоне температуры и давления. Оцениваются качество смешивания, щадящая обработка продукта, внесение энергии, пригодность к очистке и воспроизводимость в последующей серийной эксплуатации; результаты оцениваются и документируются совместно со специалистами amixon® — как надёжная основа для принятия решения, устраняющая технические и экономические риски ещё до покупки.

Сопровождение на протяжении жизненного цикла

amixon® изготавливает продукцию исключительно в Падерборне, хранит там большинство запасных частей (дополнительные — в сервисных опорных пунктах в Японии и США) и предоставляет пожизненный сервис обеспечения запасными частями — дополненный техническим обслуживанием, по желанию предиктивным обслуживанием, а также модернизацией и дооснасткой существующих установок.