기존의 연속 혼합기와는 달리, AMK 타입의 amixon^® 믹서를 사용하면 연속 혼합 캠페인을 시작할 때 제품 손실이 발생하지 않습니다.

프로세스가 시작되면 모든 투여 시스템이 주성분의 질량 흐름에 맞춰 조정됩니다. 시스템이 지속적으로 스스로를 교정합니다. 이 단계에서는 혼합 챔버가 닫힙니다. 각 개별 투여 시스템이 분당 정확한 질량 분율을 전달할 때까지 동기화 단계가 완료되지 않습니다. 이 과정에는 이전에 발생한 투여 오류의 수정도 포함됩니다.

혼합 챔버가 이제 절반 정도 채워졌습니다. 혼합 도구가 시작됩니다. 약 1~4분 후, 혼합 챔버에서 이상적인 혼합 품질이 달성됩니다. 이제 믹서의 차단 밸브가 약간 열립니다. 이 때 발생하는 질량 흐름은 혼합실의 충전 레벨을 일정하게 유지할 수 있을 만큼 충분히 큽니다. 혼합실의 레벨 센서 또는 믹서 아래의 로드셀이 차단 밸브의 위치를 제어합니다.

이 amixon^® 원추형 믹서는 로드셀 위에 설치됩니다. 배치 믹서로서, 최대 10m³의 혼합물을 균질화할 수 있습니다. 이상적인 혼합 품질을 달성할 수 있습니다. 동일한 장치가 일반적으로 연속 믹서로 작동하며, 시간당 200톤 이상을 쉽게 혼합할 수 있습니다. 이 경우, 주물 산업에서 내화 라이닝 역할을 하는 재료가 혼합됩니다.

마모성이 있기 때문에 혼합 도구에는 내마모성 코팅이 되어 있습니다.

분말 혼합에 사용되는 특별한 형태가 응집입니다. 1차 입자들은 다양한 결합 메커니즘에 의해 서로 결합됩니다. 이로 인해 둥근 모양의 응집체가 만들어집니다. 이 과정을 흔히 응집이라고 합니다. 원칙적으로 응집은 일괄적으로 또는 지속적으로 수행될 수 있습니다.

여기에 소개된 amixon® 연속 믹서도 연속적으로 작동합니다. amixon^® 링 레이어 혼합 분쇄기는 분말을 매우 효과적으로 혼합, 습윤, 응집할 수 있습니다. 그러나, 연속 작동 시에만 가능합니다. 혼합물이 혼합 챔버에 머무는 시간은 비교적 짧습니다. 보통 5~15초 정도입니다. 그럼에도 불구하고, 혼합 강도는 매우 높습니다. 이는 상대적으로 빠른 속도 때문입니다.

이 과립화 과정을 amixon^® 기술 센터에서 요청에 따라 시연할 수 있습니다.