amixon®은 공정을 시험센터에서 생산 현장으로 단계별로 이렇게 이전합니다

스케일업 과정에서 혼합 품질이 저하되는 원인은 혼합기 자체보다는 진행 방식의 틈새에 있는 경우가 많습니다. 불명확한 목표값, 대체 제품으로 진행한 시험, 진행 중에 임의로 재해석되는 변수 등이 그 예입니다. 그래서 amixon®은 정해진 절차에 따라 진행하며, 그 결과 생산 설비는 시험 혼합기와 동일한 값을 만들어냅니다.

1단계: 첫 시험 전에 인수 기준 정하기

첫 배치를 가동하기 전에 운영자와 함께 목표값을 문서로 정의합니다. 변동계수로 표현되는 요구 혼합 품질, 배출율, 택트타임, 최소 및 최대 배치 질량, 그리고 제품에 허용되는 부하가 그 대상입니다. 이 값이 없으면 이후 스케일업의 성공 여부를 판단할 수 없습니다.

2단계: 원제품으로 시험하기

시험은 모델 물질이 아닌 원제품으로, 그리고 실제 충전율과 배치 크기, 예정된 온도 및 압력 범위에서 진행됩니다. 이를 위해 파더보른 시험센터에는 35대의 시험 설비가 마련되어 있으며, 일본, 인도, 태국, 중국, 대한민국, 미국의 시험센터가 이를 보완합니다. 규격은 가용한 제품량과 이후 목표 배치에 맞게 선정됩니다.

3단계: 스케일업과 관련된 변수를 체계적으로 변화시키기

이후 생산 설비로 옮길 수 있는 변수만을 목적에 맞게 변화시킵니다. 혼합 시간, 약 0,8에서 3,5 m/s 범위의 주속도, 충전율, 그리고 필요한 경우 투입 속도와 액체 투입 방식이 그 대상입니다. 회전수 자체는 혼합 도구의 지름에 따라 달라지므로 전이 가능한 변수가 아닙니다.

4단계: 추정하지 않고 결과를 측정하기

혼합 품질은 정해진 시료채취 계획에 따라 분석적으로, 배출율은 중량 측정으로 확인합니다. 이 외에도 제품 보호, 에너지 투입, 세척성, 여러 배치에 걸친 재현성이 평가됩니다. 모든 공정 데이터는 전자적으로 기록되어 시험 보고서에 문서화됩니다.

5단계: 규격 도약 없는 이전

시험용 혼합기와 생산용 혼합기는 동일한 SinConcave®/SinConvex® 혼합 원리로 작동하고, 약 10~100 %의 충전율 범위에서 혼합 품질이 그대로 유지되므로, 확인된 변수는 그대로 설계에 반영됩니다. 100리터 단위로 100에서 50.000리터까지 이어지는 규격 체계 덕분에 다음 카탈로그 단계로 타협하지 않고 정확히 목표 규격을 선택할 수 있습니다. 대형 배치에는 10에서 약 100 m³까지의 Gyraton® 사일로 혼합기가 이어서 대응합니다.

6단계: 시험 보고서에서 URS로

문서화된 변수는 사용자 요구사양서(URS)의 일부가 되어 계약상으로도 근거를 갖습니다. 모든 장치는 이를 기반으로 단일 제작품으로 제작됩니다. 파더보른에서의 공장 인수 시험과 현장 인수 시험은 첫 시험 전에 정한 것과 동일한 인수 기준으로 검증됩니다.

7단계: 가동 초기의 미세 조정

가동 시에는 속도, 시간, 필요한 경우 로터 작동을 포함한 혼합 프로그램이 제어장치에 저장되어 모든 배치가 재현 가능하게 운전됩니다. amixon®은 가동을 함께 지원하며, 이후에도 제품 교체와 추가적인 공정 최적화를 위한 상담 창구로 남습니다.

혼합기 밖에서 유의해야 할 점

혼합기에서 달성된 균질성은 이후 공정 단계에서 다시 사라질 수 있습니다. 이송, 중간 저장, 충전 과정은 특히 밀도, 입자 크기, 유동 특성의 차이가 큰 경우 분리를 촉진합니다. 그래서 amixon®은 시험에서 배출구의 혼합 품질뿐 아니라 배출 거동도 함께 평가합니다. 잔류물이 남지 않고 분리도 없는 완전 배출은 스케일업 검증의 일부이며, 뒤로 미룰 수 있는 주제가 아닙니다.