배치 크기가 큰 경우 수직형 혼합기는 수평형 혼합기에 비해 어떤 장점이 있습니까?
수직형 혼합기는 대용량 배치에서 여러 공정 기술적, 경제적 장점을 제공합니다. 특히 대용량 배치, 제한된 설치 면적, 그리고 잔류 배출과 제품 무결성에 대한 높은 요구가 있을 때 유리합니다.
수직형 구조 때문에 유효 용적은 혼합 용기의 길이가 아니라 주로 높이를 통해 확장됩니다. 이를 통해 설치 면적(풋프린트)을 효율적으로 활용할 수 있습니다. 따라서 수직형 혼합기는 수 톤 규모의 배치 부피에서도 수평형 혼합기보다 훨씬 적은 바닥 면적을 필요로 합니다.
낮은 비에너지 소비: 수직형 혼합기의 혼합 도구는 대개 저속으로 회전하므로 비에너지 소비가 더 낮습니다.
민감한 제품에 대한 부드러운 처리: 수직형 혼합기는 일반적으로 더 낮은 전단력과 더 낮은 혼합 도구 주속도로 작동합니다. 이를 통해 혼합물에 가해지는 기계적 부하가 줄어듭니다. 수직형 혼합기는 부서지기 쉬운 과립과 펠릿, 섬유질 또는 부서지기 쉬운 소재, 그리고 높은 전단력이 과도한 마모를 유발하는 마모성 제품에 특히 적합합니다.
더 낮은 마찰 및 전단 부하는 또한 물질의 열적 온도 상승을 줄여주며, 이는 온도에 민감한 레시피에 유리합니다.
충전율에서의 높은 유연성: 원추형 혼합실을 가진 수직형 혼합기는 이미 충전율 10 %에서도 운전이 가능하며 이때 이상적인 혼합 품질을 제공합니다. 수평형 혼합기는 일반적으로 공칭 부피의 약 30~40 %에 이르는 최소 충전율이 필요합니다.
정비 및 설비 기술적 장점: 수직형 혼합기에서는 구동부와 베어링을 대개 제품 수위 위쪽에 배치할 수 있습니다. 샤프트 관통부와 축 실링이 하나뿐입니다. 이는 누출 위험을 낮추고 정비를 간소화하며 부품의 사용 수명을 연장합니다.
이러한 장점에도 불구하고 수직형 혼합기가 모든 용도에 이상적인 것은 아닙니다. 매우 짧은 혼합 시간, 강한 액체 투입, 강한 응집이 필요한 연속식 혼합 공정에서는 고속 회전형 수평형 혼합기가 더 나은 선택인 경우가 많습니다. 따라서 수직형 또는 수평형 혼합기 중 무엇을 선택할지는 항상 구체적인 혼합물, 요구되는 공정 시간, 설비 주변 환경에 맞춰 결정해야 합니다.
수평형 대신 수직형 혼합기: amixon®의 구조적 근거
시스템 장점으로서의 충전율 독립성: 충전율과 무관한 혼합, 99,997 % 이상의 잔류 배출.
amixon® 수직형 혼합기(수직형 1축 혼합기, 수직형 2축 혼합기, 콘형 혼합기 KoneSlid®, SpherHelics®, Gyraton®)는 넓은 충전율 범위에서 최고의 혼합 품질을 달성합니다. 일반적으로 충전율은 약 10에서 100 %까지 변화할 수 있습니다. 달성되는 혼합 품질은 실무에서 더 개선할 수 없는 이상적인 분포에 해당합니다.
SinConcave®/SinConvex® 헬릭스 혼합 도구는 혼합실 외곽부에서 제품을 위로 이송합니다. 혼합실 중심부에서는 분체가 중력에 의해 아래로 흐릅니다. 이 전체 유동은 충전율과 무관하게 작동합니다. 따라서 하나의 혼합기 안에서 배치 크기를 한 자릿수 배까지 변화시켜도 균질성을 새로 검증할 필요가 없습니다.
위생과 정비 측면에서는 다음이 적용됩니다: 수평형 혼합기에서는 샤프트 양 끝이 제품 공간을 양쪽에서 관통합니다. 실링은 분체압을 받습니다. 이는 오염 위험과 정비 부담을 높입니다.
이에 비해 amixon® 수직형 혼합기는 혼합 장치가 오직 상부에서만 지지되고 구동됩니다. 제품에 접촉하는 하부 샤프트 관통부가 없습니다. 혼합실은 이음매 없이 용접되고 연마되어 있으며, 배출 기구도 데드스페이스가 없이 제작됩니다. 이는 EHEDG, FDA, 3-A 부합성과 검증 가능한 세척의 기반이 됩니다.
배출과 구조 형식
콘형 수직형 혼합기의 가장 낮은 지점은 중앙에 있습니다. 그곳에서 유동성이 좋은 제품은 중력의 도움을 받아 거의 완전히 배출됩니다. 콘형 구조로는 99,997 % 이상의 배출률을 달성합니다. 평평한 바닥형 혼합기도 ComDisc® 도구를 갖추면 이처럼 높은 잔류 배출률을 달성할 수 있습니다.
amixon®의 수직형 혼합기는 일반적으로 비교적 정육면체에 가까운 구조로 제작됩니다. 다만 요청 시 특히 날씬하거나 특히 낮은 형태로도 제작할 수 있습니다. 이런 점에서 amixon®은 고객의 공간 조건에 맞춰 조정합니다.
콤팩트한 구조 덕분에 기존 건물에 잘 통합될 수 있습니다.
짧은 혼합 시간에서의 제품 보호
amixon® 수직형 혼합기는 저속 주속도, 대개 약 0,8에서 3,5 m/s로 작동합니다. 이른바 투척 구역이나 충돌 구역이 없습니다. 혼합 공정은 입자를 보호하며 진행됩니다. 이를 통해 입자 구조가 대부분 보존되고 코팅과 응집체도 보호됩니다.
수직형 2축 혼합기 HM과 KoneSlid® 혼합기는 흔히 일반적인 혼합 시간의 삼분의 일 만에 이미 목표 혼합 품질에 도달합니다.
amixon®은 시험센터에서 직접 비교를 수행합니다. 이때 원제품을 사용하며 혼합 품질과 제품 보호성을 문서화하여 평가합니다.
amixon® 시험센터에서의 확인
투자에 앞서 시험센터에서 입증이 이루어집니다. 파더보른 본사에는 다양한 규격의 35대의 시험 설비가 마련되어 있습니다.
추가 시험센터는 일본, 인도, 태국, 중국, 대한민국, 미국에 있습니다. 이를 통해 amixon®은 수직형 분체 혼합기 경쟁 환경에서 선도적인 입지를 강조합니다.
시험은 원제품으로, 실제 충전율과 배치 크기로, 예정된 온도 및 압력 범위 내에서 진행됩니다. 혼합 품질, 제품 보호성, 에너지 투입, 세척성, 재현성이 평가됩니다.
결과는 amixon® 전문가와 함께 분석되고 문서화됩니다. 이를 통해 투자 전 기술적, 경제적 위험을 줄이는 신뢰할 수 있는 의사결정 근거가 만들어집니다.
기반이 되는 위생적 설계
앞서 언급한 모든 특성은 amixon®의 위생적 설계에 기반합니다.
혼합실과 혼합 장치는 이음매 없이 용접되고 연마되어 있습니다.
혼합 장치는 상부에서만 지지되어 위험 요소인 하부 샤프트 관통부가 없어집니다. 데드스페이스 없는 배출 기구와 통합 세척 랜스는 검증 가능한 건식 및 습식 세척을 가능하게 합니다. 프로그래밍 가능한 타깃 분사 세척기는 물 소비를 줄이는 데 도움을 줍니다. 또한 amixon®은 열을 공급하지 않고도 혼합실의 차가운 물을 남김없이 신속하게 증발시킬 수 있는 기술을 갖추고 있어 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
지속적으로 데드스페이스가 없는 OmgaSeal® 실링을 갖춘 대형 Clever-Cut® 점검문은 모든 제품 접촉면에 대한 인체공학적 접근을 가능하게 합니다.