大きなバッチサイズにおいて、縦型ミキサーは横型ミキサーと比べてどのような利点がありますか。
縦型ミキサーは大きなバッチサイズにおいて、プロセス工学上・経済上の利点を複数もたらします。とりわけ有利なのは、大きなバッチ容積、限られた設置面積、そして残留排出と製品の完全性への高い要求が同時に求められる場合です。
縦型構造のため、有効容積は主に容器の高さを通じてスケーリングされ、長さを通じてではありません。これにより設置面積（フットプリント）を効率的に利用できます。したがって縦型ミキサーは、数トンのバッチ容積でも、水平ミキサーよりも明らかに小さな床面積で済みます。
比エネルギー消費の低減：縦型ミキサーの混合工具は通常低速で回転するため、比エネルギー消費が少なくなります。
繊細な製品への穏やかな材料処理：縦型ミキサーは典型的に、混合工具のせん断力と周速が低く作動します。これにより混合物への機械的負荷が減ります。縦型ミキサーは、破損しやすい顆粒やペレット、繊維状または壊れやすい材料、そして高いせん断力が過度の摩耗を招く摩耗性製品にとりわけ適しています。
摩擦・せん断負荷が小さいことは、材料の熱的な発熱も減らします。これは温度に敏感なレシピで有利です。
充填率における高い柔軟性：コーン型混合室を持つ縦型ミキサーは、すでに 10 %の充填率で運転でき、その際理想的な混合品質をもたらします。水平ミキサーは通常、公称容積の約 30 から 40 %の最低充填率を必要とします。
保守・設備技術上の利点：縦型ミキサーでは、駆動部と軸受を多くの場合製品面より上に配置できます。シャフト貫通部とシャフトシールは 1 箇所だけです。これにより漏えいリスクが下がり、保守が容易になり、部品の耐用年数が延びます。
これらの利点にもかかわらず、縦型ミキサーはすべての用途に理想的というわけではありません。非常に短い混合時間、強い液体投入、あるいは集中的な凝集を伴う連続混合プロセスでは、高速回転する水平ミキサーのほうが良い選択となることが多いです。したがって縦型・水平ミキサーのどちらを選ぶかは、常に具体的な混合物、求められるプロセス時間、設備周辺機器に合わせて判断すべきです。
水平ミキサーではなく縦型ミキサーを：amixon® の構造上の論拠
システム上の利点としての充填率非依存性：充填率によらず混合、99.997 % 以上の残留排出。
amixon® の縦型ミキサー（縦型単軸ミキサー、縦型二軸ミキサー、コーンミキサー KoneSlid®、SpherHelics®、Gyraton®）は、広い充填率範囲にわたって最高水準の混合品質を達成します。典型的には充填率は約 10 から 100 %まで変えられます。達成される混合品質は理想分布に相当し、実務上さらに改善することはできません。
SinConcave®／SinConvex® 混合工具のヘリックスが、製品を混合室の周辺部で上方へ送ります。混合室の中心では、粉粒体が重力によって下方へ流れます。この全容積循環は充填率に依存せず機能します。したがって、1台のミキサー内でバッチサイズを一桁分変えても、均一性を改めて検証する必要がありません。
衛生と保守に関しては次の点が当てはまります。水平ミキサーではシャフト端が製品室の両側を貫通します。シールは粉粒体の圧力を受けます。これにより汚染のリスクと保守の手間が増えます。
一方 amixon® の縦型ミキサーでは、混合工具は上部のみで支持・駆動されます。製品に接触する下部シャフト貫通部はありません。混合室は継ぎ目なく溶接・研磨されており、排出機構もデッドスペースがない仕様です。これが EHEDG、FDA、3-A 適合性、そして検証可能な洗浄の基礎となります。
排出と構造形式
コーン型縦型ミキサーの最も低い点は中心にあります。さらさらとした製品はそこで重力を利用してほぼ完全に排出されます。コーン型構造では 99.997 % 以上の排出率が達成されます。平底ミキサーも、ComDisc® 工具を備えていれば、同様に高い残留排出率を達成できます。
amixon® の縦型ミキサーは通常、比較的立方体に近い構造です。ご要望に応じて、とりわけ細身に、あるいはとりわけ低く製作することもできます。このように amixon® は顧客の設置条件に適応します。
コンパクトな構造のため、既存の建屋にも良好に組み込めます。
短い混合時間での製品への配慮
amixon® の縦型ミキサーは低速の周速で運転され、典型的には約 0.8 から 3.5 m/s です。いわゆる投擲域や衝突域はありません。混合プロセスは粒子に配慮した形で進みます。これにより粒子構造はほぼ保たれ、コーティングや凝集体も守られます。
縦型二軸ミキサー HM と KoneSlid® ミキサーは、しばしば通常の混合時間の 3 分の 1 ですでに目標の混合品質に達します。
直接比較は amixon® がテストセンターで、実製品を用い、混合品質と製品への配慮を文書化して評価する形で行います。
amixon® テストセンターでの裏付け
投資の前にはテストセンターでの証明があります。パーダーボルンの本社には、さまざまな機種寸法の試験設備 35台が用意されています。
さらに日本、インド、タイ、中国、韓国、米国にもテストセンターがあります。これにより amixon® は、縦型粉体ミキサーの競争環境におけるトレンドセッターとしての地位を強調しています。
試験は実製品、実際の充填率とバッチサイズ、そして想定される温度・圧力範囲で行われます。評価対象は混合品質、製品への配慮、投入エネルギー、洗浄性、再現性です。
結果は amixon® の専門家と共同で評価・文書化されます。こうして、投資前の技術的・経済的リスクを減らす確かな判断材料が生まれます。
基盤としてのハイジェニックデザイン
述べたすべての特性は amixon® のハイジェニックデザインに基づいています。
混合室と混合工具は継ぎ目なく溶接・研磨されています。
混合工具は上部のみで支持されるため、重要な下部シャフト貫通部がありません。デッドスペースのない排出機構と内蔵の洗浄ランスが、検証可能な乾式・湿式洗浄を可能にします。プログラム可能なターゲットジェット洗浄機が、水の消費量を減らすのに役立ちます。さらに、amixon® は熱を加えることなく混合室内の冷たい水を完全かつ速やかに蒸発させる技術を備えているため、多くの時間が節約されます。
デッドスペースのない持続的な OmgaSeal® シール付きの大きな Clever-Cut® 点検扉が、すべての製品接触面への人間工学的なアクセスを可能にします。