전분 분체 처리에서 방진 및 폭발압력에 견디는 구조는 어떤 이점을 제공합니까?
전분 분체는 가연성 유기 분진에 속하며 특정 조건에서 폭발성 분진-공기 혼합물을 형성할 수 있습니다. 방진 및 폭발 과압에 견디는 구조는 안전성, 설비 가동률, 청결성 측면에서 중요한 이점을 제공하지만, 완전한 위험성 평가와 방폭 개념을 대신하지는 못합니다.
안전 측면의 이점
방진 구조는 장치, 용기, 배관에서 미세 분진이 새어나가는 것을 줄여줍니다. 이를 통해 주변의 분진 퇴적이 줄어들고, 흔히 일차 폭발보다 더 심각할 수 있는 이차 폭발의 위험도 줄어듭니다.
폭발 과압에 견디는 구조는 설비 부품이 파열되지 않고 예상되는 폭발 과압을 견디도록 합니다. 설계에 따라 폭발은 장치 내부에서 구조적으로 제어됩니다. 이는 인력을 보호하고 인접 설비와 건물의 후속 피해를 줄여줍니다.
운전 및 공정상의 이점
밀폐된 구조는 누설 손실이 적고 내부 분위기를 더 안정적으로 유지할 수 있어 불활성화를 용이하게 합니다. 이는 질소나 그 밖의 보호 가스를 사용하는 분진 발생 공정에서 특히 중요합니다.
또한 제품 손실, 이물질 유입, 원치 않는 수분 흡수가 줄어듭니다. 이는 제품 품질을 향상시키고 뭉침, 고착물, 오염의 위험을 낮춥니다. 분진이 제어되지 않은 채 빠져나가지 않으면 세척 또한 더 잘 관리할 수 있습니다.
경제적 이점
분진 유출이 적을수록 대개 세척 부담이 줄고 주변 설비, 센서, 전기 부품의 오염도 줄어듭니다. 이는 유지보수 부담, 가동 중단 시간, 세척 주기를 줄일 수 있습니다.
또한 밀폐된 구조는 예를 들어 더 작은 방폭 구역이나 부하가 적은 주변 설비를 통해 주변의 방폭 범위를 제한하는 데 기여할 수 있습니다. 다만 이는 언제나 구체적인 위험성 평가의 범위 내에서만 적용됩니다.
발화 사건이 발생한 뒤에도 폭발 과압에 견디도록 설계된 설비는 구조적으로 손상된 설비보다 더 빠르게 재가동할 수 있는 경우가 있습니다.
amixon®은 이렇게 전분 분체용 방진, 방폭 구조를 구현합니다
옵션이 아닌 표준으로서의 ATEX 존 20
amixon®에서는 1축 혼합기 EM부터 수직형 및 콘형 혼합기(VM, HM, AM), 혼합건조 반응기와 반응기(VMT, AMT)에 이르기까지 전체 제품군에 걸쳐 혼합실이 ATEX 존 20에 맞게 설계됩니다. 즉 폭발성 분진 분위기가 지속적으로 또는 장시간 존재하는 구역에 대응합니다. 이는 최소 발화 에너지가 낮은 전분 미세 분진에 대한 당연한 설계입니다.
혼합기는 일반적으로 저속으로 작동합니다(주속도 약 0,8~3,5 m/s). 낮은 기계적 에너지 투입은 마찰 및 충격 스파크와 같은 잠재적 점화원을 체계적으로 줄여주며, 이는 고속으로 작동하는 혼합 시스템 대비 원리적인 이점입니다.
밀폐된 방진 시스템
amixon® 혼합기와 반응기는 밀폐된 장치입니다. 혼합실과 혼합 도구는 이음매 없이 용접되고 연마되어 있으며, 점검문은 OmgaSeal® 실로 영구히 밀폐됩니다. 요청 시 진공 기밀 또는 내압 사양도 가능합니다. 전분 미세 분진은 설치 공간으로 새어나가지 않으며, 이차 폭발의 원인이 되는 위험한 분진층의 형성이 원인 단계에서 차단됩니다.
혼합건조 반응기 VMT와 AMT는 고도로 기밀하며 내압 및 내진공 사양으로 제작됩니다(절대압 5 mbar까지의 진공). 요청 시 혼합물을 불활성화할 수 있으며, 이 경우 산소 치환을 통해 폭발성 분위기 자체가 방지됩니다.
유럽, 일본, 한국, 미국의 자격을 갖춘 용접 전문 업체로서 amixon®은 파더보른 공장에서 가압 장치를 견고하게, 최대한의 내재화율로 제작합니다. 여기에는 일반 강재 S355J2+N부터 오스테나이트계 스테인리스강, 듀플렉스강에 이르는 소재 선정도 포함됩니다.
전분과 전분 유도체를 위한 전문성
amixon®은 전분 추출과 가공 분야에서 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다. 표면 전체가 온도 조절되는 최대 50.000리터의 콘형 반응기에서 전분 유도체를 혼합하고 열처리하며 변성시킵니다. 시스템 압력, 온도, 순차적 물질 투입(건식, 습식 또는 기체상), 혼합 강도는 공정 변수로 자유롭게 설정할 수 있습니다.
마지막 진공 혼합 건조는 동일한 장치에서 이루어집니다. 없어지는 각 이송 단계는 곧 없어지는 분진 유출을 의미하며, 가연성 분진에서는 이러한 밀폐된 공정 사슬이 가장 효과적인 방폭 대책입니다.
데드스페이스 없는 혼합 작용은 레올로지 특성과 무관하게, 즉 유동성이 있는 건조 전분에서부터 변성 과정 중의 고점도, 딜라턴트성 또는 구조점성 상태에 이르기까지 재현 가능한 처리를 보장합니다.
경제적인 부수 효과
방진, 데드스페이스 없는 구조는 사람과 설비만 보호하는 것이 아닙니다. 이는 귀중한 제품을 공정 내에 유지시키고, 주변으로의 분진 낙하로 인한 세척 부담을 최소화하며, 유동성이 있는 제품의 거의 완전한 배출을 가능하게 합니다. amixon® 콘형 혼합기에서는 99,997 % 이상입니다.