Skip to main navigation Skip to main content Skip to page footer

лиофилизация

 

При сублимационной сушке (также называемой лиофилизацией) вода из предварительно замороженного продукта переводится непосредственно из твердого состояния в газообразное (сублимация), минуя жидкое состояние. Для этого продукт сначала глубоко замораживают, а затем удерживают в сушильной камере при сильно пониженном давлении, в то время как конденсатор осаждает образующийся водяной пар в виде льда. Температура продукта должна оставаться ниже критической температуры продукта, чтобы избежать коллапса структуры (эвтектической точки или точки коллапса).

Процесс описывается тремя фазами:

  • Стадия замораживания: продукт охлаждают на термостатируемой полке до температуры ниже его точки замерзания, так что содержащаяся в нем вода кристаллизуется.
  • Первичная сушка: при вакууме и умеренном нагреве лед сублимирует, в результате чего основная часть воды удаляется и осаждается на ледовом конденсаторе.
  • Вторичная сушка: оставшаяся, более прочно связанная влага удаляется путем десорбции при дальнейшем пониженном давлении и повышенных температурах до достижения требуемой конечной влажности.

Ключевым моментом является потребность в энергии для сублимации льда. Приближенно:

Q = m_w * Δh_sub

  • Q: количество теплоты для сублимации
  • m_w: масса удаляемой воды
  • Δh_sub: удельная энтальпия сублимации воды

Скорость сублимации в основном зависит от разности парциальных давлений водяного пара над продуктом и над конденсатором:

 

dm_w/dt ∝  (p_v,продукт −  p_v,конденсатор)

  • dm_w/dt: массовый поток сублимированной воды
  • p_v,продукт: парциальное давление водяного пара на поверхности продукта
  • p_v,конденсатор: парциальное давление водяного пара на конденсаторе

Сублимационная сушка применяется прежде всего для термочувствительных или критичных к структуре продуктов, например для фармацевтических субстанций, вакцин, ферментов, культур, растворимых продуктов питания, высококачественного кофе или фруктов, поскольку при этом способе форма и поровая структура высушенных продуктов в значительной степени сохраняются. Образующаяся пористая матрица обеспечивает быстрое повторное смачивание и реконституцию.